該機機組主機螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，輔機輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。該機同樣可以選用我廠設(shè)計生產(chǎn)的自動如料機，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)。

  該機組主機采用三級強行塑化，

    全套機組采用多臺機械銜接式設(shè)計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，不銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，該機組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良。

該型號塑料造粒機是我廠自行研發(fā)的第七代廢舊塑料造粒機組全套機組包括：履帶式輸送機、自動入料機、擠出機、真空磁管加熱圈（或加熱）煤爐自動換網(wǎng)液壓機頭、不銹鋼冷卻槽調(diào)速切粒機。

    該機組主機采用三級強行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無需脫水即可直接用于擠出造粒。該機組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。單螺桿造粒設(shè)備造粒機械塑料拉條造粒機滾刀式切粒機有旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、節(jié)能省電、操作安全等特點，其特殊的模具設(shè)計使顆粒更均勻，切刀的獨特設(shè)計和硬化處理使設(shè)備壽命更長。

運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進行適當(dāng)調(diào)整，必要時應(yīng)停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良。總之，無論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。主電機電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進行適當(dāng)調(diào)整，必要時應(yīng)停機檢查。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機出料是否均勻。

6. 設(shè)備運行過程中應(yīng)作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴(yán)防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進行)

11. 在試機過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。