與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質結合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。另外，也可用PVD、CVD和溶膠凝膠等對微弧氧化膜層進行封孔處理，提高膜層的致密度和表面光潔度。微弧氧化技術生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結合牢固, 且工藝簡單，對環(huán)境污染小, 目前對其生長規(guī)律、生長機理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究, 在工業(yè)上得到了一定的應用, 是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術。微弧氧化技術在現(xiàn)代工業(yè)中應用匯越來越廣泛。

       微弧氧化膜層生長發(fā)育時，先在基體表面產生放熱反應，轉化成一層陽極處理膜。由于其工藝特點明顯，表面處理的性能優(yōu)勢突出，自該技術被發(fā)明以來，備受人們的青睞。當擴大反映電壓時，膜層厚度會進一步增加，再次增加電壓，厚度會隨著增加?？墒钱敺从畴妷涸黾拥揭欢ㄋ綍r，膜層會因為不可以承擔該工作電壓產生充放電且熱擊穿，造成低溫等離子充放電。反映的高溫將使膜層產生熔化，基體原素因為處于富氧自然環(huán)境中，將產生化合物。另外因為是在鋰電池電解液中，熔化物將一瞬間冷凝器，在基體表面轉化成一層瓷器。陶瓷膜的轉化成，將造成工作電壓進一步上升，膜層再度被熱擊穿，膜層厚度進一步增加。循環(huán)反復，膜層足以生長發(fā)育。 微弧氧化生產商、微弧氧化電源

鋁微弧氧化染色不均的解決方法

1、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或xiao酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。

2、選用染料不當。需選用合適染料。

3、氧化溫度過低，導致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。

4、染料已分解或霉變，此時需更換染料。