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精密衛(wèi)生級薄壁不銹鋼管具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別用316Cb、316L或309Cb衛(wèi)生級不銹鋼管填料棒或焊條進(jìn)行焊接。精密衛(wèi)生級薄壁不銹鋼管不需要進(jìn)行焊后退火處理;

由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會形成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到304不銹鋼管表面部位，從而覆蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質(zhì)量。不銹鋼管經(jīng)過長時(shí)間的加工作業(yè)后，對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時(shí)清理，同樣也會落到不銹鋼管表面。

不銹鋼管也會被氧化，但其氧化產(chǎn)物不是一般的鐵銹，而是抗?jié)B性的氧化鉻薄膜，進(jìn)而可抵抗腐蝕介質(zhì)的進(jìn)一步侵蝕，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管的“不銹”性能。根據(jù)化學(xué)成分和冶金特性大致可將不銹鋼管分為三類:奧氏體、鐵素體和馬氏體。部分國家則根據(jù)數(shù)碼編號將不銹鋼管進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化分類，其中AISI(美國鋼鐵協(xié)會編號)和UNS(統(tǒng)一編號)為常用的分類標(biāo)準(zhǔn)。

將不銹鋼管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、焊瘤等清除干凈。然后檢查焊縫表面是否有缺陷，表面成形是否符合焊接要求，焊縫表面應(yīng)無咬邊、焊瘤、未熔合等。后進(jìn)行RT拍片，檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，要求焊縫內(nèi)部合格率98％以上，采用此方法，經(jīng)RT拍片，焊縫內(nèi)部合格率在99％以上。