尺寸形狀不合格

原因

材料的回彈造成產(chǎn)品不合格；

發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換；

在無導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機上調(diào)整時，壓力機滑塊下死點位置調(diào)整不當(dāng)，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；

模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

對策

選用彈性模數(shù)大屈服點小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料；

增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；

彎曲前材料要進行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再彎曲成形；

若在沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于小料厚；

增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積；

我們在實踐和摸索中，使得沖壓件質(zhì)量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產(chǎn)生開裂的原因及解決辦法；

局部受力過大也會產(chǎn)生開裂。

在脹形工序變形時，由于凸模頂部產(chǎn)生的開裂，或者凸緣伸長變流入引起的開裂；

時效裂紋：即嚴(yán)重成形的硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時效脆化又加重，并且成形時的殘余應(yīng)力作用引起的沖壓件開裂；

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發(fā)生在凸模或凹?？谔?；

沖壓模具閉合高度設(shè)置過低，導(dǎo)致沖針進入下模的部位過長

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。

產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

退料板設(shè)計不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設(shè)計退料板和沖針之間的間隙。

沖針刀口設(shè)計的太短，工作時與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度