去刺毛機(jī)的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個(gè)作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對(duì)傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機(jī)成形后，按定尺切割，再由傳動(dòng)輥道傳送到去毛束機(jī)。

進(jìn)入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機(jī)初始狀態(tài)去毛刺機(jī)柱塞橫梁在位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。電解去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是電解加工（電化學(xué)加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時(shí)，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運(yùn)行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時(shí)上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運(yùn)動(dòng)，完成去除毛朝動(dòng)作；當(dāng)坯子運(yùn)行到光柵LB2時(shí)刀片和柱塞橫梁同時(shí)下降，坯子傳送停止，同時(shí)柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過(guò)程同上

去毛刺機(jī)器_去毛刺設(shè)備操作方法與技術(shù)要求

1.去毛刺拋光機(jī)，可根據(jù)零件外形尺寸大小、零件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇轉(zhuǎn)速頻率高低，才能達(dá)到零件無(wú)碰傷，無(wú)劃傷，毛刺去的均勻。

2、根據(jù)零件零件外形形狀、零件什么加工方式、沖壓件、鑄造件、機(jī)拋光設(shè)備，去毛刺拋光機(jī)，去毛刺機(jī)，去毛刺設(shè)備，自動(dòng)去毛刺機(jī)，自動(dòng)去毛刺設(shè)備，去毛刺機(jī)器，去毛刺打磨機(jī)，拋光機(jī)械，自動(dòng)拋光機(jī)，鏡面拋光機(jī)，去毛刺磨料，鏡面拋光磨料，拋光液產(chǎn)品。

加工零件、去毛刺拋光要求不等，來(lái)選在磨料形狀，磨料的顆粒大小選擇、才能達(dá)到的去毛刺拋光效果。

用途說(shuō)明打磨機(jī)在我們實(shí)際工作中的用途很廣，它有著體積小，重量輕、外

型美觀、外出安裝時(shí)攜帶方便、操作安全可靠，廣泛用于各大、中、小型企業(yè)的

生產(chǎn)制造領(lǐng)域中。

對(duì)諸多的大、

中、

小型工程的零件在加工過(guò)程和對(duì)零件終的

表面處理無(wú)不扮演著極其重要的角色。

如對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的板料開(kāi)割方孔、

開(kāi)割

缺口及機(jī)架、護(hù)邊、軸類等焊接后焊縫的修磨，對(duì)金屬、木材、混泥土、石材等

諸多方面的切割和對(duì)零件表面粗磨和精拋等。為提高工作效率、縮短制作周期，在時(shí)間上將得到了有效的保障。

毛刺-在金屬行業(yè)奮斗過(guò)的人一定對(duì)它不陌生，在金屬制品加工過(guò)程中，它是無(wú)處不在的，不論你采用多么的精密的設(shè)備，它都會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。高速鉆孔過(guò)程中，電極燃燒的同時(shí)以300r/min的速度旋轉(zhuǎn)，并且放電介質(zhì)液是通過(guò)電極芯輸送，能提供有效的沖洗。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問(wèn)題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無(wú)法解決的難題之一。?