我們平時(shí)說的水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)提高水泥企業(yè)效益，那具體體現(xiàn)在哪些方面，跟著專業(yè)生產(chǎn)宏恩廠家了解下：

改善水泥顆粒級(jí)配，進(jìn)而改善水泥及混凝土性能。使用助磨劑后，在混合材摻量相同的情況下，水泥中≤3μm的顆粒減少1%~4%，而3~30μm的顆粒增加3%~6%，≥45μm的顆粒減少1%~2%?！?μm的顆粒需水量大、水化快，因此≤3μm的顆粒減少對(duì)減少水泥需水量及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失均有利。而≤3μm的顆粒雖然水化快，對(duì)水泥1~3天強(qiáng)度貢獻(xiàn)大，但由于其水化快，形成的水泥石結(jié)構(gòu)不密實(shí)，過細(xì)的水泥顆粒對(duì)28天強(qiáng)度及混凝土耐久性都不利。因此，在生產(chǎn)過程中，生料助磨劑產(chǎn)生的效益再減去投入的成本，也就所剩無幾了。

眾所周知，3~30μm的顆粒增加對(duì)提高水泥3~28天強(qiáng)度都是有利的。而3~30μm的顆粒的增加，則是通過減少≤3μm和≥45μm的顆粒來實(shí)現(xiàn)的?！?5μm的水泥顆粒，由于其內(nèi)核（1~10μm）被水化物包裹是永遠(yuǎn)不能水化的，而以集料的形式（同砂、石）存在于混凝土中。因此，減少≥45μm的水泥顆粒數(shù)量，既有技術(shù)效益，又有經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中，添加宏恩助磨劑產(chǎn)品后能適當(dāng)增加混合材料配比量，為水泥企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。

水泥助磨劑的發(fā)明

大量的實(shí)踐證明，水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)做為外在添加劑作用用水泥粉磨過程中能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗。自從1930年Goddard（高達(dá)得）以樹脂作為水泥助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作水泥助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。日本、美國、歐盟、東南亞和原蘇聯(lián)各國在水泥磨上幾乎普遍采用了水泥助磨劑。目前，國外水泥助磨劑的使用比較普及，北美地區(qū)水泥助磨劑的使用比例高達(dá)85%，全球平均比例約為60%，而我國僅為20%左右。同樣是粉磨，水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)在水泥粉磨上已經(jīng)有了很大的成果和進(jìn)步，但在生料粉磨上為什么一直沒有好的成果呢。

宏恩廠家一家專業(yè)從事助磨劑與原料研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)的科技型企業(yè)。現(xiàn)有包括聚合多元醇、聚合醇胺、助磨劑母液、改性三乙在內(nèi)的多款助磨劑產(chǎn)品可供選擇、

使用助磨劑對(duì)設(shè)備要求

設(shè)備工藝也是制約水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)使用效果因素之一。使用助磨劑后，可能使磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運(yùn)行能力明顯不足，如選粉機(jī)電流超高、出磨提升機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會(huì)制約助磨劑的使用效果，所以我們要密切關(guān)注這幾點(diǎn)。幾乎所有助磨劑企業(yè)都在走一條提高產(chǎn)品售后服務(wù)增值的差異化競爭商業(yè)模式，盡可能做到滿足每一臺(tái)磨機(jī)、每一個(gè)水泥品種的需求。

宏恩科技專業(yè)從事助磨劑生產(chǎn)研發(fā)，公司以發(fā)展水泥科技產(chǎn)品、服務(wù)水泥行業(yè)為理念，以質(zhì)為本，依托科技、服務(wù)用戶

二乙醇單醇胺水泥助磨劑研究

醇胺類助磨劑是目前使用比較廣的水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)，除了多元醇、聚合醇胺還有一個(gè)二乙醇單胺。

二乙醇單胺DEIPA促進(jìn)水泥粉磨過程，縮短了水泥粉磨時(shí)間;降低了小于5μm的微細(xì)顆粒含量，改變了粒度分布。DEIPA使粉磨試樣的顆粒均勻度、圓形度提高，顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象改善，降低了水泥粉體的休止角。其中摻0.015%的DEIPA的粉體休止角從41.5°(參照樣)降低到36.5°。一是噸水泥熟料與水泥混合材的差價(jià)乘以混合材比例的增加量減去使用助磨劑的成本，即每噸水泥節(jié)省熟料產(chǎn)生的效益為11。

宏恩科技根據(jù)每個(gè)客戶的生產(chǎn)物料、工藝來量身打造助磨劑產(chǎn)品，為客戶提供包括改性三乙、酯化醇、助磨劑母液等產(chǎn)品。