?磨床的分類及磨床型號中代號的含義

磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進行磨削加工的機床。磨床的種類很多，為了便于管理和使用，我國對磨床的分類及其型號編制方法制定了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB／T 15375—94《金屬切削機床型號編制方法》的規(guī)定，將磨床類機床分為M、2M、3MZ個分類。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。磨床的型號是由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字等組成，其構(gòu)成形式如圖2．1所示，包括液壓機基本部分和輔助部分，中間用“／”隔開，讀作“之”，前半部分為基本部分，由國家統(tǒng)一管理，后半部分為輔助部分，是否納入型號由企業(yè)決定。

磨床型號中代號的含義

1．類型代號和分類代號

磨床類機床的代號包括M、2M和3M，分別讀作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、結(jié)構(gòu)特性代號

機床的通用特性的代號、含義及讀音如表2．1所示。磨床的結(jié)構(gòu)特性代號沒有統(tǒng)一的規(guī)定，表示同類機床在結(jié)構(gòu)性能上有區(qū)別，一般用一位漢語拼音字母表示，但不能采用通用特性用過的字母和“I”“O”兩個字母。

3．組別、系別代號

為了區(qū)分磨床的結(jié)構(gòu)、布局和所能加工的零件特征，每類磨床可分為“0～9”十個組別。為了更詳細(xì)的區(qū)分磨床的結(jié)構(gòu)特征，在磨床組的下面又細(xì)分為“0～9”十個系別。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床類機床卷板機的組別含義。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。磨床組代號、系代號的詳細(xì)含義可參見附錄。

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?無心磨床的八大常見問題

  無心磨床的八大常見問題

    一、光制表面留下傷痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。

　　三、相等或不相等的間隙細(xì)紋

　　原因：修整不良、外部振動。

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松弛

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。

　　五、振動

　　原因：架設(shè)螺絲的松弛，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設(shè)平，重取平衡。

　　六、自激振動

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺松弛、心軸的松弛、外部振動。

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正不良。

　　對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做第y次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不良。

　　對策：取好引導(dǎo)板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。

?什么是數(shù)控內(nèi)圓磨床？

數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代、g效率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

數(shù)控內(nèi)圓磨床特點

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動。

所有導(dǎo)軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

機床控制系統(tǒng)采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。

工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。

機床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。

機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種夾具。

機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。

冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。

?內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么不同之處

內(nèi)圓磨床和外圓磨床在汽車制造、機械加工等領(lǐng)域的工件加工磨削中是非常常用的，兩種磨床的工作原理、磨削方法、類型劃分等方面磨床的不同。               

工作原理

普通內(nèi)圓磨床主要用于工件內(nèi)孔表面的磨削，在圓柱、圓錐體形狀的工件生產(chǎn)中應(yīng)用廣。

內(nèi)圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進行磨削，將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角就可以完成對內(nèi)圓錐面的磨削。內(nèi)圓磨削的直徑一般較小，因為受到工件孔徑的限制，這點與外圓的磨削不同。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下保證工件的質(zhì)量，內(nèi)圓磨床使用的砂輪一般較軟。質(zhì)量較好的無心外圓磨床，也是對于其使用的穩(wěn)定性，專業(yè)廠家生產(chǎn)的無心外圓磨床，技術(shù)的成熟性與穩(wěn)定性，并且也是提高工作效率的保證。砂輪在直徑小，伸出長度大的情況下，會很容易造成損壞，所以在深孔磨削時要非常注意，以免影響生產(chǎn)效率