激光焊接機參數(shù)——離焦量的影響

因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者光束還可進入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。

激光焊接機的應用范圍——粉末冶金

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對材料特殊要求，應用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。激光焊接機的工作原理激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨特的優(yōu)點進入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。

光纖傳輸激光焊接機

【產(chǎn)品特點】

1、操作臺與控制柜分離,操作方便,可以實現(xiàn)多工位同時焊接。

2、光纖傳輸整1形后,光束質(zhì)量好,能量均勻

3、焊接速度快、深度大、變形小,更可焊接難熔材料。

【行業(yè)應用】

廣泛應用于電池、太陽能、手機通訊、光纖通訊器件、眼鏡架、模具、電子電器、儀器儀表、金銀首飾、精密器件、醫(yī)liao器械、航空航天器件、汽車行業(yè)。

激光焊接機可焊接難熔材料，如鈦、石英等，并能對不同材質(zhì)的材料進行焊接，如將銅和鉭兩種性質(zhì)截然不同的金屬焊接在一起，效果良好。

激光焊接機可進行微焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中。不僅生產(chǎn)效率大大提高，且熱影響區(qū)小、焊點無污染，大大提高了焊接的質(zhì)量。