蒸發(fā)器結(jié)晶器蒸汽壓縮的過程

在蒸發(fā)器的工作過程中，通過汽化能的重復(fù)利用作為液體進(jìn)一步蒸發(fā)的熱源，能夠使熱能獲得更充分和更經(jīng)濟(jì)的利用。在蒸汽壓縮蒸發(fā)器中，液體被蒸發(fā)而產(chǎn)生的低壓蒸汽由于被壓縮而提高了溫度和潛在能量，從而使凝結(jié)潛熱在較高的溫度下發(fā)生效用，并提高了總的傳熱效率.這種型式的蒸發(fā)器廣泛地用于許多國家的核研究所中，如比利時的摩爾，丹麥的里索，西德的卡爾斯魯厄，和法國的一些核研究所中，圖1和2分別為比利時摩爾核子研究中心和西德卡爾斯魯厄核子研究中心使用的蒸汽壓縮型蒸發(fā)器.這種型式的蒸發(fā)器是將其本身產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)壓縮后用作其本身的加熱介質(zhì)，從而減少了所需的蒸發(fā)能量?，F(xiàn)在通用兩種型式的蒸汽壓縮式蒸發(fā)器，即使用鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)械壓縮式蒸發(fā)器和使用蒸汽射流器的壓縮蒸發(fā)器。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

影響蒸發(fā)結(jié)晶器的傳熱系數(shù)？

(1)流體的狀態(tài)

氣體(蒸氣)、液體及在傳熱過程中是否有相變化，它們的對流傳熱系數(shù)不同。

(2)流體的物理性質(zhì)

影響較大的流體物理性質(zhì)有導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、粘度、密度、體積膨脹系數(shù)、汽化熱等。對同一種流體，這些物性有是溫度的函數(shù)，而其中有些物性還與壓強(qiáng)有關(guān)。

一般導(dǎo)熱系數(shù)愈大，愈大；比熱容愈大，表示流體溫度變化1℃時與壁面交換的熱量愈多，愈大。此外粘度和密度是流體的流動性質(zhì)，顯然密度愈大、粘度愈小，則對流傳熱系數(shù)愈大。

(3)流體的流動狀態(tài)

當(dāng)流體呈湍流時，隨數(shù)的增加，層流內(nèi)層變薄，因此丟流傳熱系數(shù)增加；當(dāng)流體呈層流時，流體在熱流方向上沒有混合，故層流時對流傳熱系數(shù)叫湍流時的小。

(4)流體流動的原因

因為流體流動原因不同，對流傳熱可分為強(qiáng)制丟流傳熱和自然對流傳熱，兩者的對流傳熱規(guī)律不相同。前者主要受外力作用而引起的流體速度的影響，后者主要受溫度差引起的浮力的影響，因此一般強(qiáng)制對流的對流傳熱系數(shù)較自然對流的為大。

(5)傳熱面積的形狀、位置及大小

由于傳熱面積的形狀、不置及大小都影響流體的流動狀況，因此影響對流傳熱系數(shù)?；ど铣Ｓ玫墓芑虬濉？山M成不同的傳熱面。以傳熱關(guān)為例，管子可組成管束，管子可橫放、豎放或斜放；流體可走館內(nèi)或管外等；管徑及管長的大小，都影響對流傳熱系數(shù)。通常援用一個特征尺寸表示傳熱面的大小。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布？

溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實質(zhì)是物質(zhì)內(nèi)部能量的一種表征。而濃度大小及其分布是影響結(jié)晶過程各種現(xiàn)象的根本原因。對于想制備大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其控制原則是避免初級成核，控制二次成核達(dá)到促進(jìn)晶體生長的目的。

過飽度的大小對結(jié)晶過程影響規(guī)律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優(yōu)勢，則目標(biāo)產(chǎn)品的粒數(shù)就會增多，導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑變小。其間相互影響比較復(fù)雜。（見蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個影響因素見的相互關(guān)系一文）。過飽和的控制不僅僅受結(jié)晶方式的影響，還和設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及具體結(jié)構(gòu)有關(guān)。不同的結(jié)構(gòu)型式影響設(shè)備內(nèi)物料的懸浮狀態(tài)及晶體的分布，對初級成核和二次成核產(chǎn)生影響。還會影響過程的效率等等（見結(jié)晶器結(jié)構(gòu)演變）

蒸發(fā)結(jié)晶工業(yè)化常見問題分析

1）不凝氣排放、過熱蒸汽、管內(nèi)流速對換熱系數(shù)的影響；

2）多效蒸發(fā)串氣問題；冷凝水如何排放？

3）換熱器堵管問題；

4）動設(shè)備選型；

5）設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理等問題。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司