煤氣化廢水有價(jià)物質(zhì)的回收

青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤氣化廢水有價(jià)物質(zhì)的回收

煤氣化廢水中有機(jī)物質(zhì)的回收一般指的是對(duì)酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。

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電廠脫硫廢水處理方法所有電動(dòng)設(shè)備的故障信號(hào)均設(shè)報(bào)警，在就地狀態(tài)不受DCS控制,但狀態(tài)量進(jìn)組態(tài)監(jiān)控；所有模擬量報(bào)警值、液位等均可設(shè)置，以下分區(qū)介紹中不再一一說明。

攪拌器啟停液位控制如下：脫硫廢水混合反應(yīng)器和三聯(lián)箱攪拌器在系統(tǒng)正常通水后隨即連續(xù)運(yùn)行；石灰乳計(jì)量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時(shí)啟動(dòng)，低液位保護(hù)停運(yùn)。

2.1預(yù)澄清器區(qū)域

脫硫廢水進(jìn)入預(yù)澄清器，預(yù)澄清器內(nèi)刮泥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)。

當(dāng)預(yù)澄清器運(yùn)行一個(gè)周期，周期時(shí)間根據(jù)運(yùn)行實(shí)際需要確定。

2.2.1底泥輸送泵單體控制（以#01A底泥輸送泵為例，#01B底泥輸送泵與此相同）全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格,全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格

2.1.1 酚的回收

回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對(duì)于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢(shì)是液膜技術(shù)、離子交換法等。

（1）蒸汽脫酚。蒸汽脫酚是將含酚廢水與蒸汽在脫酚塔內(nèi)逆向接觸，廢水中揮發(fā)酚轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走，達(dá)到脫酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中與堿液作用生成酚鹽而回收。該操作方法簡(jiǎn)單，不影響環(huán)境。但脫酚效率僅為80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量大。全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格，全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格

新物化法：高鹽廢水零排放工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保公司新物化法：

新物化法是指在常溫下利用廢水中有害物質(zhì)與專門為處理廢水而開發(fā)的藥劑（污水靈）發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過4次不同加藥處理過程和處理設(shè)施，終實(shí)現(xiàn)COD、BOD、NH3-N、SS均達(dá)到排放要求。該技術(shù)大的缺陷是廢水中有毒有害物質(zhì)只是形態(tài)的轉(zhuǎn)移，另外該技術(shù)的成熟性還需要經(jīng)工程實(shí)踐的考驗(yàn)。

2.3.2 HSB 法處理焦化廢水

HSB（High Sotution Bacteria）是高分子均群的英文縮寫。目前國內(nèi)初步試驗(yàn)得出以下結(jié)論：HSB耐受廢水中有毒有害物質(zhì)性好；處理后污泥少、出水色度好；加堿量為傳統(tǒng)方法的1/3～1/5，運(yùn)行費(fèi)用較低，但對(duì)種菌特性，生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進(jìn)一步研究與實(shí)踐。全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格,全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格

?高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

青島藍(lán)清源環(huán)保高鹽廢水蒸發(fā)器為此，應(yīng)采取如下控制措施：①在調(diào)節(jié)池進(jìn)、出口設(shè)電導(dǎo)儀，加強(qiáng)對(duì)鹽濃度變化的監(jiān)測(cè)和控制，使鹽濃度的波動(dòng)控制在一定的范圍。②在處理含CaCl2廢水時(shí)，通過增加曝氣池污泥濃度和加大污泥回流量，在一定范圍內(nèi)減少鹽濃度波動(dòng)帶來的沖擊。③污泥濃縮池應(yīng)存有一定的剩余污泥，在曝氣池受到?jīng)_擊，污泥流失時(shí)，能迅速補(bǔ)充污泥，使生物處理很快恢復(fù)到正常水平。

青島藍(lán)清源環(huán)保煤氣化廢水處理技術(shù)

  煤氣化廢水處理通?？煞譃橐患?jí)處理、二級(jí)處理和深度處理。這里的一級(jí)、二級(jí)處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級(jí)處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收，二級(jí)處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

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具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1）工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小

2）自動(dòng)化程度高，運(yùn)行管理和維護(hù)方便

3）核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大（70-130%）（專利號(hào)CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運(yùn)行費(fèi)用省。全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格,全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格

高鹽廢水處理常規(guī)生化法

  常規(guī)生化法是目前應(yīng)用為廣泛的污水處理技術(shù)，但高鹽廢水中的鹽分會(huì)極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規(guī)生化法處理的保障措施。

筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動(dòng)下向汲取液遷移，研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機(jī)物的遷移規(guī)律，并采用生物法進(jìn)一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。

首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內(nèi)逆向循環(huán)流動(dòng)，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場(chǎng)后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動(dòng)力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。之后對(duì)活性污泥進(jìn)行接種、馴化培養(yǎng)，并利用馴化成功后的活性污泥反應(yīng)器對(duì)電滲析脫鹽后的廢水進(jìn)行生化處理以降低廢水中的COD。全新高鹽廢水多效蒸發(fā)器價(jià)格