液堿生產(chǎn)廠家的泡花堿生產(chǎn)流程

1、破碎車間：3臺破碎機(jī)，1臺圓錐機(jī)

2、棒磨車間：2臺棒磨機(jī)，將破碎完的粗砂棒磨成品

3、篩選車間：經(jīng)過多組圓篩，液堿，將棒磨完的石粉進(jìn)行精選處理

4、大型漂水池：將篩選完的石粉進(jìn)行充分的沖洗、去泥、除雜質(zhì)，使之純凈、潔白。

5、磁選車間：4臺磁選機(jī)。經(jīng)過4臺磁選機(jī)、多組磁棒和大型磁場，對石英砂進(jìn)行充分除鐵，使之達(dá)到高精高純的標(biāo)準(zhǔn)。

6、分級車間：引進(jìn)蚌埠玻璃設(shè)計(jì)院的產(chǎn)品分級機(jī)，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的分級處理，使之達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)水平。

7、水粒分級車間：將分級后的產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理。

液堿槽車按規(guī)定停放熄火后，對兩后輪進(jìn)行安全固定。將收料口法蘭平衡收緊，緩慢打開槽車底閥確認(rèn)有無泄漏(如有泄漏必須重新連接閥門確保無泄漏)。

　　檢查液堿打料泵至液堿儲槽所有閥門打開，確認(rèn)液堿打料泵至車間管道閥門關(guān)閉，確認(rèn)液堿打料泵機(jī)封有循環(huán)水進(jìn)入。

　　待一切檢查無誤后，點(diǎn)動液堿打料泵開關(guān)。液堿打料泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，開啟液堿打料泵，往液堿儲槽泵入液堿。密切注視刻度，以防外溢。

　　卸料結(jié)束后，關(guān)閉液堿打料泵，拆卸槽車法蘭(拆卸法蘭時(shí)會有少許液堿滴漏，法蘭底部放置容器接受滴漏的液堿)，法蘭拆卸后必須將鋼絲軟管擺放至定點(diǎn)位置。關(guān)閉液堿打料泵至液堿儲槽所有閥門。

我們用液堿這種化學(xué)危化品的時(shí)候，有時(shí)候會突然遇到泄露的緊急狀況，那么應(yīng)該如何處理呢？

　　耐酸堿防護(hù)服：大量泄露或分成彌漫時(shí)，宜穿氣密性化學(xué)防護(hù)服，橡膠靴，耐酸堿手套。

　　呼吸系統(tǒng)防護(hù)服可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴過濾式防塵呼吸器，必要時(shí)佩戴正壓空氣呼吸器。眼睛防護(hù)佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。其他防護(hù)工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

　　在充分防護(hù)后，迅速堵漏，用螺絲釘加聚四氟乙烯膠帶處理微孔泄漏;用外封式堵漏袋或堵漏夾具堵縫隙狀或大孔洞泄漏。

　　在堵漏的時(shí)候應(yīng)進(jìn)行倒罐。

　　用沙袋等阻斷泄漏物，或通過挖坑或引流使泄漏物匯聚，坑內(nèi)應(yīng)覆蓋塑料膜，防止溶液泄漏。

　　以上就是當(dāng)液堿泄漏時(shí)應(yīng)該采取的行動。