利用“四合一”糧食儲藏技術，加上原先就有的一些糧食處理技術，如清理、篩選、分級、吸風除塵，以及管理上成熟和完整的辦法，如倒倉、倉內自動翻涼系統(tǒng)等，鋼板倉也一定能夠實現(xiàn)儲糧。糧情測控利用現(xiàn)代電子技術實現(xiàn)對糧食儲藏過程中糧情變化的實時監(jiān)測、分析、預測與控制，系統(tǒng)由測控主機和測控分機形成測控網(wǎng)，安裝在各糧倉處的測控分機對糧情數(shù)據(jù)采集后以有線或無線方式匯聚，管理人員通過上位機軟件及時掌握糧食情況，

系統(tǒng)采用羅茨風機鼓風，羅茨風機設計備用一臺，羅茨風機氣體鼓入庫內。

本次設計為多點卸料方式，多點卸料方式可減少積料、減少動力消耗、均化效果好等優(yōu)點。安裝于庫內的氣化管（流化棒）能使被壓實的粉狀物料流態(tài)化，順利從庫內流出，達到物料設計的卸空率為百分之95。

5.2、輸送系統(tǒng)是將鋼板庫內的粉煤灰輸送至散裝灌的必要裝置，本次使用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)將灰輸送至散裝灌內，根據(jù)工程設計實例，輸送的氣體可采用壓縮空氣或采用羅茨風機氣體輸送。采用壓縮空氣輸送時，氣源來自現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)，但現(xiàn)場設置儲氣罐一個。

?。玻﹤}體傾斜：優(yōu)先采用剛性地基和剛性基礎，保證入料均勻堆放，并優(yōu)先采用平底板無廊道群點下料，多點出料雖然有其優(yōu)點，但由于人為操作失誤或某些下料口發(fā)生故障時，易于導致物料偏斜。慎用單點出料方式。

　　３）倉體設計應留著足夠的余量，并進行溫度應力與進出料壓力變化的疲勞驗算，要考慮物料偏斜的情況下倉體的穩(wěn)定性和強度要求。單點出料方式。倉體應按受一定微負壓，內部物料偏斜存放這四種載荷共同作用進行設計的。

當鋼板倉作為面粉加工廠的原料庫時，直徑一般選擇6～10m，不宜過大，因為小麥加工時需要配麥，而每個品種的小麥數(shù)量都要適當，因此單倉容量不宜過大，否則就會降低單倉利用率；而作為糧食數(shù)量多、儲存周期短的鋼板倉，由于品種單一，數(shù)量大，因此單倉容量可以選大的，這樣造價就低，直徑10m和30m（高度相同時）的造價會相差很多，糧食企業(yè)用鋼板倉的筒底采用錐斗形式，不要用平底，因為加工廠每天都要出糧，錐斗式的效率比較高。