通過軟件自動或手動控制相關(guān)設(shè)備的開閉達到降溫、除濕的目的。糧倉內(nèi)安裝有檢測溫度、濕度的電子傳感元件，操作方便，可隨時控制倉內(nèi)的溫濕度，并進行數(shù)據(jù)保存和打印。機械通風(fēng)小麥儲存主要是防止糧堆霉變、發(fā)熱和倉內(nèi)害蟲，影響的關(guān)鍵因素是糧堆及倉儲環(huán)境的溫度和濕度。采用智能機械通風(fēng)，通過對風(fēng)道的特殊設(shè)計、通風(fēng)時機、溫濕度差、風(fēng)量和交換次數(shù)的調(diào)整，

另外，利用鋼板倉的密閉性較高的特點，可以進行充氮氣，主風(fēng)道內(nèi)的氮氣進入糧堆，在糧堆糧粒的孔隙間均勻流動，排出氧氣，發(fā)揮殺蟲作用，防治害蟲效果更好。

安裝設(shè)備應(yīng)該按照安裝、驗收、檢測、然后調(diào)試、測評和交付等程序進行，建筑設(shè)備安裝與土建施工交叉還可以和更多。對交叉程序的驗證和檢測以及試驗等明確規(guī)定的實施。

鋼板庫基礎(chǔ)本次設(shè)計為雙貫通廊道，每個廊道等間距分布有三個下料口，基礎(chǔ)施工時采用抗?jié)B混凝土，同時進行防水處理，基礎(chǔ)與流化裝置間充填輕質(zhì)填充材料，填充的坡度按工藝要求進行。鋼板庫內(nèi)基礎(chǔ)填充角度合理，可減少填充量，增加有效容積和有效儲量，相應(yīng)減少投資。

五、鋼板倉出料系統(tǒng)

鋼板倉出料系統(tǒng)由流化和輸送系統(tǒng)組成。

5.1、流化系統(tǒng)是為滿足粉煤灰從庫內(nèi)順利流出的裝置，本次設(shè)計計劃采用流化棒，根據(jù)設(shè)計及工程實踐，流化棒設(shè)計合理具有投資省、維護管理方便、使用壽命長、電耗低等優(yōu)點，可穩(wěn)定保證卸空率為百分之95。

5.3、輸送管道系統(tǒng)設(shè)有到散裝灌和庫頂?shù)墓艿?，管道分支設(shè)計有切斷閥，切斷閥間聯(lián)鎖控制。到庫頂?shù)墓艿罏闈M足再循環(huán)系統(tǒng)需要設(shè)計。

六、裝車系統(tǒng)配300立方粉煤灰散裝倉

鋼板庫配套裝車系統(tǒng)設(shè)計300立方粉煤灰散裝倉一個，配套散裝機一臺，散裝機均安裝有收塵器，若兩臺散裝機同時使用可共用一臺收塵器。

七、其他配套設(shè)施

為滿足鋼板庫系統(tǒng)功能要求，建設(shè)有配套的羅茨風(fēng)機房、配電室、PLC控制室、值班室及室外道路、給排水、通訊、照明等設(shè)施等