鋁灰分離機(jī)主機(jī)主軸軸潤滑：

采用3號(hào)MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂，加油位置一在主機(jī)下引出管，加油位置二在主軸上部梅花架中心位置側(cè)面由螺栓封閉，一般采用腳踏式加油機(jī)加注。加足后，以后每三個(gè)月補(bǔ)充一次。    

研磨總成潤滑：采用HJ-40機(jī)械油，加油孔位置在研磨總成軸的上端部中心位置，打開螺栓即可檢查和加油。每天檢查一次，油位高度應(yīng)保持在研磨總成總高三分之二的位置。每運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)更換一次。

鋁灰分離機(jī)的裝球量應(yīng)該如何配置

理的鋼球裝載量對(duì)降低電耗有利。磨內(nèi)研磨體的體積占鋁灰分離機(jī)筒體有效容積的比值稱為填充率。每臺(tái)鋁灰分離機(jī)在工藝條件相對(duì)穩(wěn)定的惰況下，都存在一個(gè)好的填充率，此時(shí)產(chǎn)量髙而電耗又低。主要適用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。實(shí)踐證明，每增加1t研磨體，鋁灰分離機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大約能增加0.8t-1.1t，創(chuàng)造條件增加研磨體裝載量是鋁灰分離機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的有效途徑。

隨著軸承鋁灰分離機(jī)的大力推廣，不少鋁灰分離機(jī)廠家以滾動(dòng)軸承代替原來的滑動(dòng)軸承，研磨體裝載量普遍增加了10%-15%免，鋁灰分離機(jī)產(chǎn)量明顯提高，電耗相應(yīng)下降。

鋁灰設(shè)備的詳細(xì)維護(hù)技巧

及時(shí)快速并且合理的解決鋁灰設(shè)備出現(xiàn)的異常才能保證設(shè)備的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，在使用鋁灰設(shè)備，機(jī)械和環(huán)境因素直接影響到設(shè)備的整體使用性能好壞的過程。鋁灰設(shè)備用于提，必須加強(qiáng)兩個(gè)主要因素的機(jī)械和環(huán)境管理。

鋁灰設(shè)備軸承承載著設(shè)備的整體負(fù)荷，因此良好潤滑能夠增加軸承壽命，直接影響到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)需求，因此潤滑油需要高品質(zhì)油脂，鋁灰設(shè)備因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。