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環(huán)保熔化鋁生產(chǎn)廠家來電咨詢【隆達(dá)工業(yè)爐】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-10 09:12  
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視頻作者:新泰市隆達(dá)工業(yè)爐有限公司








熔化爐被越來越多的需求方選擇

       本公司生產(chǎn)、銷售廢鋁熔煉爐、燃?xì)馊垆X爐等設(shè)備。我們可以把熔鋁爐叫做熔化爐。熔化爐具有什么特點(diǎn)?熔化爐比較適合用于小配件、細(xì)鑄造加工。并且熔化爐安裝和操作非常方便,便于學(xué)習(xí)。有些熔化爐超小體積,重量輕,可移動(dòng),占地面積不到2平方米。  

     優(yōu)良的熔化爐擁有24小時(shí)不間斷熔煉能力。的熔化爐其熱效率、節(jié)能。更換不同重量、不同材料、不同啟動(dòng)方式的爐體,便于滿足各種熔煉要求。  

      新泰隆達(dá)工業(yè)爐有限公司是加熱設(shè)備制造商和系統(tǒng)集成供應(yīng)商,專門從事燃燒,熔化,熱處理和電加熱。 在空爐中加入固體粉末時(shí),應(yīng)分批緩慢添加,底部材料應(yīng)鋪在爐底,防止大量電荷沖擊爐底,損壞爐底耐火材料;當(dāng)爐底有鋁液時(shí),應(yīng)小心操作,防止鋁的產(chǎn)生。

      液體從爐子里濺出來,使人受傷。我們生產(chǎn)的熔化爐被越來越多的需求方選擇,有需要廢鋁熔煉爐、燃?xì)馊垆X爐等設(shè)備的朋友請(qǐng)聯(lián)系我們。




        坩堝爐在航空工廠應(yīng)用很普遍,其優(yōu)點(diǎn)是較為機(jī)動(dòng),適于經(jīng)常更換合號(hào)及間歇生產(chǎn)的情況,且其熔煉質(zhì)量也較高。在工廠生產(chǎn)可用于兩種用途:一種是用作熔化爐,其加熱方式在航空工廠中采用電熱,也有使用煤氣或重油加熱。熔化爐廠家的生產(chǎn)人員認(rèn)為熔化爐的爐體整體采用8mm鋼板和型鋼焊接,并設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、鋁噴嘴、出料嘴、除渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。電加熱對(duì)控制溫度較方便,但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快,熔化時(shí)間短,熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150~500公斤)。爐體常作成可轉(zhuǎn)動(dòng)的,以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。另一種是用作保溫爐,鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后,即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序,然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。




      安裝成本低:當(dāng)由于凈空高度而存在高度限制時(shí),這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺,這也降低了安裝成本。 

      廢料成本低:與相同金屬液容量的標(biāo)準(zhǔn)尺寸熔化爐相比,這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%,因此鑄造廠可使用體積和重量較大(通常價(jià)格也較低)的爐料。對(duì)于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長(zhǎng)冒口的鑄造廠,這種大爐口能降低切割勞動(dòng)以及相關(guān)廢料處理成本。熔化爐使用低過剩空氣系數(shù)亮炎燃燒器,爐膛氣氛為還原性氣氛,以減少氧化燒損,可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器,以進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛氧量,材料燒損低于1。 除渣更方便:大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。

      在有色金屬熔化時(shí),熔化操作平臺(tái)工作人員必須將耐火扒渣設(shè)備伸進(jìn)爐底,這項(xiàng)功能尤為重要。 拓展功能多:可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統(tǒng)和爐坑防護(hù)裝置,提高熔煉操作便利性與安全性;還能加裝各種集煙器和集煙罩,以達(dá)到MACT標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格空氣污染要求。5,煤氣爐加熱的氧化燒損為2,燃煤爐達(dá)到3,中頻加熱工藝節(jié)材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。 

      鑄造自動(dòng)化:可加裝稱重框架實(shí)時(shí)稱量鐵水重量,將各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實(shí)現(xiàn)智能化工廠管理。




1、中頻熔化爐功率密度較大,生產(chǎn)率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應(yīng)器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。    

2、鋁合金固熔爐每次熔煉時(shí)可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種,起熔快,不需起熔體,使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水,供下爐起熔用,否則要用起熔塊。    

 3、在相同生產(chǎn)率條件下,選用的中頻爐容量小,所以占地面積小,爐襯材料用量少,運(yùn)行費(fèi)用低。   

  4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小,金屬對(duì)爐襯沖刷小,爐襯壽命長(zhǎng)。近幾年,隨著可控硅中頻電源技術(shù)的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展,已為愈來愈多的用戶所采用,有逐步取代中小型工頻爐的趨勢(shì)。


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