一般在1/3,,一度電發(fā)出熱 量是860大卡，一個立方氣發(fā)出熱是8500大卡，在加氣的省橇目前我國大力提昌環(huán)保節(jié)能，而熔鋁爐在早期大部分是燒煤燒油，給環(huán)境帶來了污染，而采用主要特點能充分燃燒，無煙，無供害，是鑄造及熱處理設備行業(yè)能源選擇之一。節(jié)能燃氣熔鋁爐能省多錢？燃氣熔鋁爐安全裝置及自動控制系統(tǒng)，自動點火及火焰檢測裝置，是指爐子運行準備工作完了，打開燃燒開關后、首先進行鼓風吹掃，然后擊燃燒器自動點燃，檢測到火焰后，燃氣主燃燒器自動打開并逐步進入高燃燒狀態(tài)，火焰監(jiān)視是用來檢測燃燒器狀態(tài),在電控儀器儀表狀態(tài)下進行比例式程序控制，改變火焰的大小。要檢查燃氣熔鋁爐的來歷，能夠用打火機燃燒試試，假設有火的話，翻滾一下燃燒針，使點出的火花能夠靠近小孔的邊際，這樣或許點著火。達到溫后進行恒溫。

熔鋁爐內溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學反應，引起耐火材料體積變化，產生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質發(fā)生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產品質量受到影響。

蓄熱式熔鋁爐檢修的整個過程包括拆除冷爐，現(xiàn)場維修和調整烤箱。 為了確保維修質量，須在調整烤箱之前進行質量檢查和驗收。

　　(3)適當?shù)娜垠w用量和精煉時間，攪拌應穩(wěn)定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時覆蓋鋁熔體;

　　(4)對廢鋁進行分類和清潔，并用壓機將大表面積的細碎裝料進行包裝;

　　(5)除渣前的爐渣處理。天燃氣熔鋁爐的鑄造現(xiàn)在分兩種：對高溫鐵水，選用燃氣與電雙聯(lián)是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯(lián)，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃氣的快速熔化與電的快 速升溫的長處；對鐵水溫度低于1450℃，運行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內產品多以灰口鑄鐵為主。也可以根據(jù)用戶的實際需求和要求設計成或其他方式加熱的設備結構。