用途: 燃?xì)馊垆X爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用

二，結(jié)構(gòu)方式：

結(jié)構(gòu)與一般標(biāo)準(zhǔn)電爐相似。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成． 爐襯采用超輕質(zhì)磚節(jié)能磚砌筑而成， 爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。熱電偶從側(cè)面插入爐膛，通過溫度控制柜來自動控制電爐的溫度。

三，燃?xì)馊垆X爐特點：

1. 以為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。

3. 使用進口國際燃燒器，使燃?xì)馔耆浞秩紵瑥U氣排放完全沒有污染，多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。

4.燃?xì)馀c電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。

5.，燃?xì)馀c電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。

四．燃燒控制

意大利百得一體化燃燒機和電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動控。燃燒機每臺分別配置專用燃燒控制器來實現(xiàn)燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火。該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點火和自動點火監(jiān)測功能。

一、產(chǎn)品用途：

主要用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。

二、燃?xì)馊垆X爐的優(yōu)點：

1.可以電、、液化氣為燃料，清潔，使車間整齊清潔，易于管理。

2.熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，省去了更換電熱體之費用。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

技術(shù)說明：

本公司專利產(chǎn)品為一種節(jié)能熱輻射熔煉設(shè)備，將融化坩堝封閉于保溫腔內(nèi)，融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內(nèi)，達到輻射面積化，融化坩堝升溫更快；在融化坩堝位于保溫腔內(nèi)的側(cè)壁上開設(shè)通氣孔，輻射空間的上升高溫?zé)釟饪赏ㄟ^融化坩堝上部的通氣孔進入融化坩堝內(nèi)部，使之升溫更快，更均勻；（2）裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。保溫腔內(nèi)壁上均增設(shè)有納米保溫反射板，隔斷對外熱輻射，熱傳導(dǎo)，有效提高對輻射坩堝的熱效率；加熱管根據(jù)功率大小，均勻分布于融化坩堝的四周，加熱管外連電控柜，通過控制柜控制加熱管的個數(shù)實現(xiàn)融化坩堝的溫度控制。