產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成，內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料，起增強(qiáng)作用。 

3、低溫曲撓試驗(yàn) 低溫剛性：膠管夾持在直徑為膠管內(nèi)徑12倍的扭轉(zhuǎn)輪上，在低溫下停放6小時(shí)后，在12s內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°時(shí)測(cè)得的扭矩與標(biāo)準(zhǔn)溫度下測(cè)得的扭矩的比。 低溫彎曲：膠管夾持在直徑為膠管內(nèi)徑12倍的扭轉(zhuǎn)輪上，在低溫下停放24小時(shí)后，在10s內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°，檢查內(nèi)外膠是否脆裂和破壞。 測(cè)量膠管低溫脆性最簡(jiǎn)單的試驗(yàn)是將試樣在低溫下彎曲90°，或?qū)⒁欢文z管冷凍后壓縮1/2看是否脆裂，還有一種方法是用一定重量的重錘自由下落，沖擊試樣看試樣是否脆裂。

高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)有那幾步驟

高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)工藝流程：ding腈膠熟煉→內(nèi)膠層壓出→套管（鐵芯擦硅油）→纏窗紗（窗紗整理切割后纏繞在套管上）→壓上一層中膠→纏繞上第1層鋼絲→上二層中膠→纏繞上第二層鋼絲→上第三層中膠→纏繞第三層鋼絲→上第四層中膠層→纏繞第四層鋼絲→包外膠層→卷水布→硫化→解水布→脫芯→測(cè)試水壓→檢驗(yàn)外觀及尺寸→包裝入庫(kù)。

   高壓膠管的分類：     高壓膠管按照制造技能首要分為高壓鋼絲編織膠管與高壓鋼絲盤(pán)繞膠管。

     高壓膠管的制造流程：     用混煉機(jī)按照配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機(jī)擠出內(nèi)

層的油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或者是硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）；壓延機(jī)壓成中層膠

薄片，加隔絕劑收卷并按技能要求裁成規(guī)矩寬度。 將含管芯內(nèi)層油管在盤(pán)繞機(jī)或編織機(jī)上盤(pán)繞上鍍銅

鋼絲或鍍銅鋼絲繩，一同在盤(pán)繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步盤(pán)繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，

盤(pán)繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些前期盤(pán)繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。再次在擠出機(jī)

上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層；經(jīng)過(guò)硫化罐或鹽浴硫化。 最后拆去硫化保護(hù)層，抽出

管芯，扣壓上管接頭，抽樣鎮(zhèn)壓查驗(yàn)。    

      總之，制造高壓膠管運(yùn)用設(shè)備多、材料品種多，生產(chǎn)技能凌亂。但這些年以塑料或熱塑性彈性體為主

要材料的液壓油管生產(chǎn)技能可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但材料價(jià)高，仍以橡膠材料為主。