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怎樣處理模切機(jī)的導(dǎo)軌磨損?
(1)若高度不夠,可加墊片。墊片的厚度的確定;在保證兩大面平行間距27.8mm時(shí),裝上小連桿,支座小軸,人工推拉支座,大約用2kg的力剛過死點(diǎn),這時(shí)的墊片高度為宜。
(2)若高度過高,則應(yīng)平行修去支座的底面,即工作高度過高的部分。
(3)摩擦盤的修整;在車床上找正后,對摩擦面少量車削,修平即可。
(4)線圈盒的修整;在車床上找正后,先少量車削摩擦面,后車削線圈盒殼體的端面,使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是:終車到外園上的刻線為止)。
如何解決模切爆線?
應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析:
1、紙張脆,含水量低,特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張,模切時(shí)會爆線。這時(shí),在模切前先把紙張調(diào)濕,可用過水機(jī)給紙張背面過水,增加其含水量,使級稍柔韌,再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線狀況。
2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地,模切后會爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑,以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力,減少爆色、爆線現(xiàn)象。
3、紙張(板)厚度過大時(shí),容易產(chǎn)生爆線,此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。
4、鋼板下墊紙后會爆線,此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。
5、模切機(jī)壓力過大時(shí)會爆線,此時(shí)應(yīng)減少壓力,使廢邊剛好分離。
6、壓痕?;虻酌堖^厚、壓痕窄,會爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。
平壓平模切機(jī)精度不高的解決辦法有哪些
第l一步:開機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查機(jī)器是否有異物;看交接記錄表,了解設(shè)備之前的情況,檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。
第二步:開機(jī)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:檢查產(chǎn)品有沒有叼口,模切和盒樣尺寸是否一樣,選好底模版材料、把底模版裝好;調(diào)節(jié)好各個(gè)部件,檢查有沒有其他問題,讓主管簽字確認(rèn)后開機(jī)。
第三步:生產(chǎn)中的工作:按產(chǎn)品生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn);5到10分鐘抽樣檢查一次 ;如果有問題,停機(jī)檢修。
第四步:生產(chǎn)結(jié)束后的工作:機(jī)長填好當(dāng)天的各類表單;做好交班記錄;關(guān)閉電源。