在電捕焦油器的運轉過程中，到達沉淀極內壁的焦油沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會很容易出現(xiàn)堵塞的狀況，當電捕焦油器底部或管內出現(xiàn)焦油阻塞時，華信盛科環(huán)保給您小小的建議：

     首先，關閉沖刷管出口閥門，經過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。

     第二，仍然關閉沖刷管的出口閥門，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內部，經下沖刷管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，封閉上下沖刷管的閥門，中斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水沖刷液封槽。

     由此可見，電捕焦油器運轉不正常，運行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上.

    在所有凈化設備中，只有電捕焦油器一起存在著爆三要素中的兩個，即煤氣和電火花，所以它在運轉中發(fā)生爆的可能性比其它凈化設備來得多，如大家所知，經常會因空氣鼓風機停電，排送機不停電時，此時煤氣凈化系統(tǒng)呈負壓狀況，堵截水封內水被反吸，形成水封損壞，空氣從水封的排水口吸入并進入充滿煤氣的電捕焦油器，形成三要素一起存在而爆。有的是再次送煤氣時，在送電情況下也可呈現(xiàn)爆事端，這樣在電捕焦油器上裝防爆閥是完全有必要的，并且是十分有用的。  電捕焦油器的防爆閥通常有兩種型式，水平式防爆閥與垂直式防爆閥，這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的構造方式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在塔頂上。

  由于防爆閥在正常工作時需要以支撐桿將閥蓋頂起，這樣利于爆發(fā)生時的泄壓，而在泄壓后又必須將蓋立刻合上，避免二次爆，也有的單位采用了無蓋的防爆閥，是以膠皮覆蓋在防爆膜上，然后用扁鋼組成球形的十字防護罩。

電捕焦油器的清掃方法及規(guī)范

一.清掃方法：

1.氨水清掃; 2蒸汽清掃。

二.清掃周期：

1.氨水清掃：每周清掃一次；

2.蒸汽清掃：每三月清掃一次；

3.電捕焦油器阻力≥500Pa時，須及時清掃。

三.電捕焦油器清掃規(guī)范：

（一）.電捕焦油器日常清掃規(guī)范：

1.蒸汽清掃：

1).按電捕焦油器的步驟停電，接地放電，停絕緣箱、

蒸汽（電）加熱、氮氣保護系統(tǒng)，開煤氣旁通閥，關閉電捕進出口煤氣閥。

2).打開頂部放散，通蒸汽清掃30min.

3).打開氮氣管閥，關閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關閉氮氣，關閉放散，按開工步驟啟動電捕。

2.氨水清掃：

1).電捕焦油斷電接地放電。

2).煤氣走旁通，關閉煤氣出入口閥。

3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。

4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關閉旁通閥，按電捕開工程序通電開工

電捕焦油器在碳素廠煙氣治理的工藝進程

當系統(tǒng)正常運轉3~5日時，操作人員要對電捕焦油器的陽極排管進行一次的清理：在操控室內用手按動清潔按鈕一次，此刻系統(tǒng)將按預訂設置的程序進行主動切換，主動清潔電場和預收塵器。等到電場和預收塵器清潔完畢后，系統(tǒng)將主動恢復運轉，不再需要手動操控。

    用上面的辦法同樣清潔調質降溫塔。清潔時所用物質為92~97℃熱水，熱水來源為備用20m3的熱水池，該熱水池中的熱水來源為自來水通入蒸汽。當系統(tǒng)發(fā)出激烈聲光報警時，說明系統(tǒng)發(fā)生了著火現(xiàn)象，此刻操作人員不需要慌張，不需動手操作，只需調查高壓電控柜是不是堵截電源、管道切換閥9是不是打開、管道切換閥2、3等是不是封閉。檢查風機是不是自動中止運轉，檢查消防泵是不是自動運轉。如果這些本應當自動切換的設備沒有完成自動工作，則可臨時進行手動切換，以保證消防救火的正常運作。