高嶺土工藝特性

可塑性     高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。一些帶色的高嶺土雖然不能作為陶瓷和造紙工業(yè)原料，卻是制造耐火材料的良好原料，對高嶺土礦的綜合利用具有重要意義。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術(shù)指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度）。

粘性和觸變性與泥漿中礦物成分，粒度及陽離子類型有關(guān)，一般，蒙脫石含量多的，顆粒細的，交換性陽離子以鈉為主的，其粘度和厚化系數(shù)高。因此工藝上常用添加可塑性強的粘土、提高細度等方法提高其粘性和觸變性，用增加稀釋電解質(zhì)和水分等方法降低之。

高嶺土  燒成收縮性是指已干燥的高嶺土坯料在燒成過程中，發(fā)生一系列物理化學變化（脫水作用、分解作用、生成莫來石，易熔雜質(zhì)熔化生成玻璃相充填于質(zhì)點間的空隙等），而導致制品收縮的性能，也分為線收縮和體收縮兩種。高嶺土類礦物屬于1:1型層狀硅酸鹽，晶體主要由硅氧四面體和紹氫氧八面體組成，其中硅氧四面體以共用頂角的方式沿著二維方向連結(jié)形成六方排列的網(wǎng)格層，各個硅氧四面體未公用的尖頂氧均朝向一邊。同干燥收縮一樣，燒成收縮太大，容易導致坯體開裂。另外，焙燒時，坯料中若混有大量的石英，它將發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化(三方→六方），使其體積膨脹，也會產(chǎn)生反收縮。

煅燒高嶺土表面改性有什么意義？

表面改性機理：利表面化學的方法，將有機物分子中的官能團在高嶺土顆粒表面產(chǎn)生吸附作用或化學反應，對其顆粒表面進行包覆，使高嶺土的表面有機化。

表面改性目的：

要改變高嶺土粉體界面的性質(zhì)，改善煅燒高嶺土與有機高分子材料的親合性；

提高在有機高分子材料中的分散性，增強制品的多種性能，起到功能性的作用；

增加煅燒高嶺土的填加量，提高產(chǎn)品檔次，降低制品的成本。