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水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾煙工況條件比較復(fù)雜，存在著粉塵粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；b)風(fēng)機(jī)和除塵器應(yīng)安裝在地面或樓板上，不要裝在墻上或柱子上，以免維修困難。i煙氣溫度高且波動(dòng)大；以及粉塵入口濃度高等特點(diǎn)。目前，除塵布袋是一種很好的除塵設(shè)備，采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達(dá)90%。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達(dá)到我國(guó)水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，而且能夠降低水泥生產(chǎn)能耗，減少其生產(chǎn)成本。

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氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)多樣化，原來(lái)較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過(guò)濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了水平。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒(méi)有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運(yùn)時(shí)運(yùn)行溫度都比較高，為避免高溫?zé)煔鈸p壞濾袋，可設(shè)置噴水降溫裝置。

袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：風(fēng)機(jī)和除塵器的布置

　　a)為減小風(fēng)機(jī)磨損。應(yīng)盡量采用吸人式布置，即將風(fēng)機(jī)放在除塵器之后.

　　b)風(fēng)機(jī)和除塵器應(yīng)安裝在地面或樓板上，不要裝在墻上或柱子上，以免維修困難.

　　c)除塵器捕集粉塵應(yīng)予以清除，不要回到工藝流程中去，以免造成e性循環(huán).

　　的應(yīng)留出操作和維修的位置，并根據(jù)豁要設(shè)置平臺(tái)、梯子和照明.

　　e)風(fēng)機(jī)和除塵器的啟動(dòng)和停車應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在工藝設(shè)備啟動(dòng)前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停車后再停車.

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：袋式除塵裝備技術(shù)

袋式除塵器作為高i效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低和粉塵的排放量，是解決我國(guó)煙粉塵排放的重要技術(shù)裝備。以水泥行業(yè)為例，目前國(guó)內(nèi)的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器，每一臺(tái)新型干法水泥窯都能達(dá)到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。(2)該組合為全干法工藝，節(jié)能節(jié)水，物料循環(huán)利用，用水泥窯的高鈣飛灰作為吸附劑，濾袋表面粉塵層參與協(xié)同吸附，收下顆粒物返工藝系統(tǒng)。

按國(guó)家統(tǒng)計(jì)i局的數(shù)據(jù)，我國(guó)水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬(wàn)噸，但是按照新國(guó)標(biāo)應(yīng)該達(dá)到23萬(wàn)~46萬(wàn)噸，這在技術(shù)上是完全可以實(shí)現(xiàn)的。在篦冷機(jī)上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進(jìn)口管道之間設(shè)置一組噴嘴，冷卻水由水箱經(jīng)截止閥進(jìn)入變頻泵，經(jīng)單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進(jìn)水口連接從噴嘴口噴入篦冷機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速便可調(diào)節(jié)噴嘴噴入的水量。如果全國(guó)50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器，則電力行業(yè)每年可減少排放120萬(wàn)噸以上，也就是說(shuō)袋式除塵技術(shù)完全能夠支持更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，排放限值可進(jìn)一步降低，對(duì)顆粒物減排將起到巨大的作用