截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備應用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備優(yōu)勢：

1、速度快,

2、省電節(jié)能成本低

3、一次可以同時焊接多個工件,使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻,無缺焊和漏焊點

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

全自動截齒焊接機/釬焊機

公司為您生產(chǎn)好用的全自動截齒焊接機/釬焊機。長期生產(chǎn)、質(zhì)量保證。下面合金焊接廠家的小編就和大家一起分享下截齒焊接機/截齒釬焊機的知識點:

截齒焊接機屬于釬焊類是屬于截齒焊接熱處理成套設(shè)備中的一個配套設(shè)備，其工作原理是：使用比截齒熔點低的金屬材料作釬料，將截齒和釬料加熱到高于釬料熔點、低于截齒熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕截齒，填充接口間隙并與截齒實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接目的。如何提高截齒的可靠性1、掘進機截齒主要的失效形式及原因分析1．1截齒的磨損(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。

（1）分類：采煤機截齒，掘進機截齒

（2）用途：隧道、地面開溝等工程的掘進配用設(shè)備采煤機、掘進機、銑刨機

（3）截齒的用途：主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進。主要配用采煤機、掘進機、銑刨機等設(shè)備。

（4）截齒焊接/釬焊是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

選購焊接生產(chǎn)線有哪些要求
焊接生產(chǎn)線的選用是制定焊接工藝的一項重要內(nèi)容，涉及的因素很多，但應注意以下幾個方面的因素。被焊結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求包括被焊結(jié)構(gòu)的材料特性、結(jié)構(gòu)特點、尺寸、精度要求和結(jié)構(gòu)的使用條件等。
如果焊接生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)材料為普通低碳鋼，選用弧焊變壓器即可;如果焊接結(jié)構(gòu)要求較高，并且要求低氫型焊條焊接，則要選用直流弧焊機。如果是厚大件焊接，則可使用電渣焊機;如果是棒材對接，可選用冷壓焊機和電阻對焊機。對活性金屬或合金、耐熱合金和耐腐蝕合金，根據(jù)具體情況，可選用惰性氣體保護焊機、等離子弧焊機、電子束焊機等。
對于大批量結(jié)構(gòu)形式和尺寸固定的焊接結(jié)構(gòu)，可以選用焊機。不同的焊接生產(chǎn)線，可以焊接同一焊件，這就要根據(jù)實際使用情況，選擇較為合適的焊接生產(chǎn)線，如在野外焊接時缺泛電源和氣源，則只能選擇柴油直流弧焊發(fā)電機等弧焊發(fā)電機作為焊接生產(chǎn)線。5、涂抹焊劑：調(diào)配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
對焊后不允許再加工或熱處理的精密焊件，應選用能量集中、不需添加填充金屬材料、熱影響區(qū)較少、精密度高的電子束焊機。焊接時，焊接生產(chǎn)線的能源消耗是相當可觀的。選用焊接生產(chǎn)線時，應考慮在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用耗電少、功率因素高的焊接生產(chǎn)線。