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發(fā)布時間:2020-12-31 16:16  
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視頻作者:鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司









超音頻齒輪淬火設(shè)備優(yōu)點

超音頻齒輪淬火設(shè)備采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動控制,具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。頻率自動跟蹤,功率無級調(diào)節(jié),使用簡單,10分鐘即可學會使用。

我公司具有完善的售前、售后服務體系和專業(yè)的熱處理工程師,確保您無后顧之憂,無技術(shù)之憂。只要將您的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度技術(shù)要求和您目前使用的加熱方式告訴我們,我們會為您的工藝改進提出合理的建議,并為您選擇適合工件要求的機型,為您的生產(chǎn)降低成本,提高質(zhì)量,效率。歡迎您的光臨實地參觀考察。解析鑄鐵采用中頻淬火機進行熱處理工藝的基礎(chǔ)知識鑄鐵采用中頻淬火機進行熱處理工藝方法和鋼的熱處理工藝基本相似,但由于鑄鐵中石墨的存在以及化學成分等方面的差異,其熱處理又具有一定的特殊性。







解析鑄鐵采用中頻淬火機進行熱處理工藝的基礎(chǔ)知識

鑄鐵采用中頻淬火機進行熱處理工藝方法和鋼的熱處理工藝基本相似,但由于鑄鐵中石墨的存在以及化學成分等方面的差異,其熱處理又具有一定的特殊性。主要表現(xiàn)在以下方面:

(1)鑄鐵是Fe一C一Si三元合金,其共析轉(zhuǎn)變發(fā)生在一個相當寬的溫度范圍內(nèi),在這個溫度范圍內(nèi)存在著鐵素體十奧氏體十石墨的穩(wěn)定平衡和鐵素體十奧氏體十滲碳體的準穩(wěn)定平衡。在共析溫度范圍內(nèi)的不同溫度點,都對應著不同的鐵素體和奧氏體平衡量,這樣,只要控制不同的加熱溫度和保溫時間,就可獲得不同比例的鐵索體和珠光體基體組織,在較大幅度內(nèi)調(diào)整鑄鐵的力學性能。2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導致的。

(2)盡管鑄鐵總碳含量很高,但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態(tài)析出,使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織,甚至可控制不同的石墨化程度,得到不同數(shù)量和形態(tài)的鐵索體與珠光體(或其他奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物)的混合組織。從而使鑄鐵采用中頻淬火機進行熱處理,既可獲得具有相當于高碳鋼的性能,又可獲得相當于中、低碳鋼的性能,而鋼則沒有這種可能性。球墨鑄鐵中石墨呈球狀,對基體的削弱作用較小,因而凡能改變金屬基體的各種熱處理方法,對于球墨鑄鐵件都非常有效。

(3)鑄鐵奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的碳含量可以在一個相當大的范圍內(nèi)變化??刂茒W氏體化溫度和加熱、保溫、冷卻條件,可以在相當大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的碳含量,從而使鑄鐵的性能可在較大的范圍內(nèi)進行調(diào)整。

(4)與鋼不同,鑄鐵中石墨是碳的集散地。相變過程中,碳常需作遠距離的擴散,其擴散速度受溫度和化學成分等因素的影響,并對相變過程及相變產(chǎn)物的碳含量產(chǎn)生很大的影響。

(5)熱處理不能改變石墨的形狀和分布特性,而鑄鐵采用中頻淬火機進行熱處理的效果與鑄鐵基體中的石墨形態(tài)有密切關(guān)系;5)啟動移動臺車電動機,通過PLC變頻器變頻調(diào)整臺車行進速度。對于灰鑄鐵而言,熱處理有一定的局限性。球墨鑄鐵中石墨呈球狀,對基體的削弱作用較小,因而凡能改變金屬基體的各種熱處理方法,對于球墨鑄鐵件都非常有效。

鑄鐵的這些金相學特點和相變規(guī)律是鑄鐵采用中頻淬火機進行熱處理的理論基礎(chǔ),對于指導生產(chǎn)具有重要意義。







直徑160mm的三爪卡盤卡爪的高頻感應淬火工藝

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置,從卡盤爪數(shù)可以分為:兩爪卡盤,四爪卡盤,六爪卡盤和特殊卡盤。今天我們就以三爪卡盤為例介紹一下使用高頻感應淬火設(shè)備對卡爪的熱處理。

三爪卡盤用伏大扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪,錐齒輪帶動平面舉行螺紋,然后帶動三爪向心運動,因為平面矩形螺紋的螺距相等,所以三爪運動距離相等,有自動定心的作用,三爪卡盤是由一個大錐齒輪,三個卡爪組成。三個卡爪等分安裝在平面螺紋上,當用扳手小錐齒輪便轉(zhuǎn)動。它背面的平面螺紋就使三個卡爪時向中心靠近或退出。2、調(diào)質(zhì)處理時應當避免加熱過程中的氧化脫碳的產(chǎn)生,否則將直接影響到表面硬度,導致熱處理后內(nèi)外硬度不一致,造成內(nèi)應力的增大。

卡爪的材料為45鋼,外形尺寸為70.3*56*20.5mm,牙寬12mm。硬度≥52HRC,兩側(cè)及壓根30-40HRC,其余部分53-58HRC。淬火的熱處理工件簡介如下:

①正火。工藝為:850℃X1.5-2h,正火后硬度≤187HBW。

②淬火,工藝為:820-830℃x10min氺油雙液淬火,卡爪在水中冷卻5-6S立即轉(zhuǎn)到油中冷卻。淬火后硬度54-58HRC。

③回火。工藝為:200-210℃x2h硝鹽回火?;鼗鸷笥捕?3-57HRC。

④高頻感應淬火回火。特質(zhì)感應圈,淬壓部12mm寬度,受高頻感應加熱影響,牙根部發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,硬度正好達到技術(shù)要求30-40HRC范圍內(nèi)。高頻感應淬火后,180-200℃*2h硝鹽回火。








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