焊縫中的氣體和夾雜物對(duì)焊縫性能的影響

（1）氣體的影響。對(duì)焊縫質(zhì)量影響是氮?dú)?N2)、氫氣(H2)、氧氣（02）。焊接時(shí)電弧區(qū)內(nèi)氣體的成分、數(shù)量隨焊接方法、焊接參數(shù)、藥皮或焊劑的種類等變化。

（2）夾雜物的影響。它是指焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物，的方法是正確地選擇焊條和焊劑，使之能更好地脫氧、脫硫等。其次是采取措施，如選用合適的焊接參數(shù)，使熔池存在的時(shí)間不要太短；多層焊時(shí)，要注意清除前層焊縫的熔渣；1、企業(yè)宣傳不到位是主要原因，懂推廣的人十分缺失，導(dǎo)致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。焊條角度和擺動(dòng)要適當(dāng)，以利焊渣排出；操作時(shí)要注意保護(hù)熔池，防止空氣的侵入。

選用焊接變位機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)具體如下：

1、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的焊接變位機(jī)。如裝載機(jī)后車架、壓路機(jī)機(jī)架可用雙立柱單回轉(zhuǎn)模式，裝載機(jī)的前車架可選L型雙回轉(zhuǎn)式，裝載機(jī)鏟斗焊接變位機(jī)可設(shè)計(jì)成C型雙回轉(zhuǎn)式，挖掘機(jī)車架、大臂等可用雙座式頭尾雙回轉(zhuǎn)式，對(duì)于一些小總成焊接件可選取目前市場(chǎng)上已系列化生產(chǎn)的座式通用變位機(jī)。B：電源電壓低，這種故障一般情況在工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)電源電壓低，在工作時(shí)測(cè)電壓。

2、選擇開(kāi)敞性好、容易操作、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小的焊接變位機(jī)，工人操作高度應(yīng)盡量低，安全可靠。工裝設(shè)計(jì)要考慮工件裝卡簡(jiǎn)單方便。

3、工程機(jī)械大型的焊接結(jié)構(gòu)件變位機(jī)的焊接操作高度很高，工人可通過(guò)墊高的方式進(jìn)行焊接。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機(jī)的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機(jī)械電控自動(dòng)移動(dòng)式焊接升降臺(tái)。

4、應(yīng)根據(jù)工件的質(zhì)量、距和偏心距來(lái)選擇適當(dāng)噸位的變位機(jī)。

5、若焊件外廓尺寸很大，則要考慮工作臺(tái)傾斜時(shí)，其傾斜角度是否滿足焊件在施焊位置的要求，是否會(huì)發(fā)生焊件觸及地面的情況，如有可能發(fā)生，除改選工作臺(tái)離地面的間距更大的變位機(jī)外，也可用增加基礎(chǔ)高度或設(shè)置低坑的方式來(lái)解決。工作臺(tái)的傾斜速度一般是不能調(diào)節(jié)的，如在傾斜時(shí)要進(jìn)行焊接操作，應(yīng)對(duì)變位機(jī)提出特殊要求。4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、粉末冶金燒結(jié)和金屬熔煉。

6、變位機(jī)的許用焊接電流，應(yīng)大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。

7、要在變位機(jī)上焊接圓環(huán)形焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件直徑與焊接速度計(jì)算出工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)速度，該速度應(yīng)在變位機(jī)的調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)。另外，還要注意工作臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性是否滿足施焊的工藝要求。變位機(jī)僅用于工件的變位時(shí)，工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)速度及傾斜速度應(yīng)根據(jù)工件的幾何尺寸及質(zhì)量選擇，對(duì)大型、重型工件速度應(yīng)慢些。(3)從故障對(duì)高頻焊機(jī)的功能影響分①局部性故障：指高頻焊機(jī)的某些個(gè)別功能的喪失。

8、批量生產(chǎn)定型產(chǎn)品時(shí)，可選用具有程序控制功能的變位機(jī)。變位機(jī)只能使工件回轉(zhuǎn)、傾斜，要使焊接過(guò)程自動(dòng)化，還應(yīng)考慮配用相應(yīng)的焊接操作機(jī)。

9、變位機(jī)上若需要安裝氣動(dòng)、電磁夾具以及水冷設(shè)施時(shí)，應(yīng)向相應(yīng)的廠家提出接氣、接電、接水裝置的要求。

高頻感應(yīng)加熱焊機(jī)常用夾緊裝置的分類

工件在采用高頻感應(yīng)加熱焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，為了使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，這樣才能保證工件的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位表面可靠接觸，防止裝焊過(guò)程中移動(dòng)或變形。

夾緊裝置種類很多，有各種分類法。按原始力來(lái)源分為手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩大類。機(jī)動(dòng)的又分：氣壓夾緊、液壓夾緊、氣-液聯(lián)合夾緊、電力夾緊等，此外還有用電磁和真空等作動(dòng)力源的。

按夾緊裝置位置變動(dòng)情況分，有攜帶式和固定式兩類。前者多為能獨(dú)立使用的手動(dòng)夾緊器，其功能單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，用時(shí)可搬到使用地點(diǎn)；后者安裝在夾具體預(yù)定的位置上，而夾具體在車間的位置是固定的。

按夾緊機(jī)構(gòu)分，有簡(jiǎn)單夾緊和組合夾緊兩大類。簡(jiǎn)單夾緊裝置將原始力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力的機(jī)構(gòu)只有一個(gè)，按力的傳遞與轉(zhuǎn)變方法不同又分成斜楔式、螺旋式、偏式和杠桿式等夾緊裝置；6、變位機(jī)的許用焊接電流，應(yīng)大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。組合夾緊裝置是由兩個(gè)或更多個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)組合而成，按其組合方法不同又分成螺旋-杠桿式、螺旋-斜楔式、偏心-杠桿式、偏心-斜楔式、螺旋-斜楔-杠桿式等夾緊裝置。

夾緊裝置的種類有很多，不同的夾緊裝置適合不同的工件。因此，在選擇夾緊裝置時(shí)，我們應(yīng)考慮工件規(guī)格、夾緊裝置的特點(diǎn)等因素，進(jìn)而選擇出適合自己工件類型的夾緊裝置。

高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備釬焊不銹鋼時(shí)部分釬料及釬劑的選用

硬釬焊時(shí)，大量采用保護(hù)氣體釬焊（國(guó)內(nèi)多用Ar)，采用Ar保護(hù)高頻釬焊可取得良好質(zhì)量。真空釬焊也有不少應(yīng)用。常用方法為火焰釬焊，感應(yīng)釬焊，爐中釬焊，電阻釬焊，浸沾釬焊等。目前市場(chǎng)上，高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備對(duì)不銹鋼的感應(yīng)釬焊更為常用。

不銹鋼軟釬焊主要采用Sn - Pb。由于表面含有穩(wěn)定的氧化膜，所以要求活性釬劑。銀基釬料是不銹鋼的釬料，其中Ag - Cu -Zn 和As-Cu-Zn-Cd釬料應(yīng)用量廣，特別對(duì)含Ti、Nb的不銹鋼能獲得性能良好的接頭。

對(duì)馬氏體不銹鋼，為了保證不發(fā)生退火軟化，須在不高于650℃的溫度下釬焊，應(yīng)韙用HLAgCd26 - 17 -0. 3 的釬料；對(duì)鐵棠體不銹鋼（如Cr17)應(yīng)采用專用的銀釬料，可獲得良好效果；其次是采取措施，如選用合適的焊接參數(shù)，使熔池存在的時(shí)間不要太短。對(duì)硬釬焊不銹鋼時(shí)，僅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不夠的，用銅基釬料應(yīng)選用含CaFz的201釬劑，用銀基釬料應(yīng)選用含氟硼酸鉀或的釬劑。

釬焊工具鋼、硬質(zhì)合金時(shí)，通常采用銅基或銀基釬料。應(yīng)用廣的銅基釬料是黃銅。為了提高強(qiáng)度和潤(rùn)濕性，常加入Mn、Ni、Fe等元素。加入Mn可提高強(qiáng)度，改善對(duì)硬質(zhì)合金的潤(rùn)濕性，如Cu-252n-0.5Si 釬焊硬質(zhì)合金接頭的強(qiáng)度比62黃鋼釬焊的要高1倍左右。(4)工藝保障部分主要有焊接電源，送絲、送氣裝置，電弧及焊縫跟蹤傳器等。

銅基釬料一般采用硼砂（脫水）或硼砂與硼酸的混合物作釬劑，當(dāng)釬焊含碳化鈦高硬質(zhì)合金時(shí)，可用含CaF2的QJ200或QJ201硬釬劑。銀基釬料熔化溫度低、接頭熱應(yīng)力小，不易開(kāi)裂、潤(rùn)濕性好、強(qiáng)度高、綜合性能良好，可配用QJ102釬劑。

在可能條件下，高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備進(jìn)行釬焊時(shí)，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)的釬料，才會(huì)到達(dá)預(yù)期的釬焊效果。