中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

對于設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的燒硅現(xiàn)象可分以下情況處理：

A：固定位置燒硅有以下幾種原因：

1） 冷卻不好，可通過測試元件運(yùn)行溫度來判別，處理辦法是疏通水路或更換水套；

2） 脈沖變壓器初次級絕緣擊穿，該種原因一般會引起逆變相應(yīng)功放管損壞；

3） 對應(yīng)均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常開通或關(guān)斷），該種現(xiàn)象往往被維修人員忽視，燒了很多硅，一直到該硅也燒掉，換了之后才恢復(fù)正常。

B:無規(guī)律燒硅一般是保護(hù)系統(tǒng)有故障，應(yīng)重點(diǎn)檢查過流過壓，主回路接觸問題和絕緣問題。當(dāng)然逆變觸發(fā)回路出現(xiàn)故障也會引起無規(guī)律燒硅。

設(shè)備不能正常啟動分以下兩種情況：

1）設(shè)備故障——逆變元件擊穿、水電纜開路、感應(yīng)器匝間短路、補(bǔ)償電容擊穿、觸發(fā)回路不正常等原因，對于該種故障，只有修復(fù)損壞部位才能恢復(fù)；

2）負(fù)載阻抗不匹配，重載不好啟動，可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環(huán)、電抗器逆變側(cè)并接沖磁電阻（20/3KW）、電抗器兩端并接旁路電阻（20/3KW）、改變恒流啟動值（調(diào)整W10或W5）、增大中心頻率VCO電壓值（5～7V）等辦法來解決，但的辦法是減少補(bǔ)償電容或增加感應(yīng)器匝數(shù)來調(diào)整負(fù)載阻抗。熔煉爐按爐內(nèi)氣氛分類1)無保護(hù)氣體式：爐內(nèi)氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護(hù)層，能防止高溫時被劇烈氧化的產(chǎn)品。

小角度問題：由于換流電感和逆變輸出至補(bǔ)償電容引線電感的存在，重載時，負(fù)載阻抗逆變換流時間增大，原先調(diào)好的小角度會變小，此時可能出現(xiàn)升功率至一半時逆變顛覆，所以，空載調(diào)小角度時，應(yīng)偏大一點(diǎn)為好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

中頻熔煉爐結(jié)構(gòu)簡介

爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動有傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當(dāng)快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當(dāng)快熔燒斷后，它會卡在里面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測一下快熔，以判斷它是否燒斷。傾爐減速箱系二級蝸論變速，自鎖性好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠，萬一緊急斷點(diǎn)時可手工傾爐避免危險，可以通過選爐開關(guān)對二臺爐體的傾爐減速箱電動機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線的開關(guān)盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動控制。