高頻淬火設備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火進行中，工件變形是難免的，但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。

不過，我們對于變形也只能夠起到一些控制的作用，對于完全防止工件變形還不能夠實現(xiàn)。淬火設備有很多，高中頻淬火設備都是很好的設備選擇，正確的淬火方式之下，工件的材質、要求等都是可能引起變形的原因。

在熱處理的過程中，很多的因素控制不精細，工件就會產(chǎn)生變形。

機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點： 　　

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。 　　

2、感應器接結構簡易方便，間隙易調(diào)，導輪定位，避免打火． 　　

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。 　　

4、機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。 　　

5、此機器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現(xiàn)象。

高頻淬火設備的半封閉結構

高頻設備的淬火機床采用半封閉結構，基本上由機床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統(tǒng)控制。機床前部是機械部分，總體框架由經(jīng)過處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機相連拖動零件旋轉，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調(diào)整兩個方向的絲杠位置，可以調(diào)整感應器的前后和左右的相對位置，采用這種結構，可以保證感應器與工件之間的正確對中；2、內(nèi)圓淬火機床系列：淬火機床對各類管材，機械零件的內(nèi)圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。連續(xù)淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。