高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對特大零件淬火系列：

對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。  　　

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對模具表面淬火系列：模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數(shù)控工藝裝備。

數(shù)控機(jī)床有些故障是由于NC系統(tǒng)機(jī)床參數(shù)引起的，有時因設(shè)置不當(dāng)，有時因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂，這類故障只要調(diào)整好參數(shù)，就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時必須采取強(qiáng)行啟動的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱規(guī)范

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在工件的感應(yīng)加熱淬火中,表面比功率是一個非常重要的工藝參數(shù)。它不但決定工件在感應(yīng)加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對工件的表面淬火質(zhì)量起著非常大的作用。

長久以來,人們一直希望在感應(yīng)加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時間、可能達(dá)到的淬硬層深度與表面比功率之間的關(guān)系建立一種數(shù)學(xué)模型,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備從而實(shí)現(xiàn)對感應(yīng)加熱時工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預(yù)測。

本文通過對工件感應(yīng)加熱時熱傳導(dǎo)過程的瞬態(tài)溫度場分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應(yīng)加熱時,加熱溫度、加熱時間、電流頻率、工件尺寸和可能達(dá)到的淬硬層與表面比功率之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。

一般中小型機(jī)械制造廠感應(yīng)加熱設(shè)備：

1)熱處理零件明細(xì)表：概括反映零件的材料，熱處理類型及要求（包括其它工藝與熱處理本身提出的補(bǔ)充熱處理零件與工序），零件數(shù)量、尺寸和重量等，是工藝分析、生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)的重要文件。

2)熱處理工藝卡：用文字和圖表形式表達(dá)零件的熱處理工藝過程。工藝卡的基本類型有針對某一零件或工藝的專用工藝卡和針對同類而不同規(guī)格的零件或各種熱處理工藝的通用工藝卡。

3)工藝守則：即熱處理工藝所必須遵循的原則。

4)熱處理工藝裝備文件：包括設(shè)計任務(wù)書、圖樣和工藝裝備名細(xì)表等。%）熱處理藝：因生產(chǎn)條件臨時變更或針對特殊定貨、材料代用和新產(chǎn)品、新工藝批量試驗(yàn)等采用的短期有效的工藝。

此外，尚有各工藝間提出的工藝要求書，特殊工藝材料明細(xì)表，工藝試驗(yàn)任務(wù)書和試驗(yàn)總結(jié)，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與廢品單，等等。

感應(yīng)加熱設(shè)備說明

保溫時間：為了使工件內(nèi)外各部分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化，就必須在淬火加熱溫度保溫一定時間，既保溫時間。

淬火介質(zhì)：工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱規(guī)范高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在工件的感應(yīng)加熱淬火中,表面比功率是一個非常重要的工藝參數(shù)。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。這就要求在 C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力；在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證過冷奧氏體不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變；在“鼻子”下方，特別使Ms點(diǎn)一下溫度時，冷卻速度應(yīng)盡量小，以減小組織轉(zhuǎn)變的應(yīng)力。