如何對(duì)不銹鋼菜刀進(jìn)行淬火處理

高頻淬火設(shè)備對(duì)不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。刃口經(jīng)粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。多種保護(hù)措施(如：聲、光、電報(bào)警顯示)的實(shí)現(xiàn)更為設(shè)備的安全運(yùn)行提供了可靠保障。

1)高頻淬火設(shè)備的電參數(shù)。輸入電壓380V，陽(yáng)極電壓7.5kV，陽(yáng)極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設(shè)備淬火加熱工藝。采用高頻淬火爐進(jìn)行淬火，應(yīng)設(shè)計(jì)好專用感應(yīng)器，菜刀放在感應(yīng)器中適合的位置，感應(yīng)加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問(wèn)題。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內(nèi)，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標(biāo)均能達(dá)到技術(shù)要求。

新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

新一代感應(yīng)淬火設(shè)備和淬火工藝后，實(shí)現(xiàn)如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）工藝過(guò)程能夠在生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)。

2）工藝隨時(shí)開(kāi)始，不需要爐子那樣長(zhǎng)的加熱過(guò)程。

3）單件流動(dòng)。

4）由于加熱時(shí)間短，因此節(jié)能。

5）由于控制優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)的重復(fù)性生產(chǎn)。

6）工件終尺寸精度高。

7）工件變形小，廢品率低。

淬火機(jī)床對(duì)中、高碳鋼件高頻淬火時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋，其特點(diǎn)以下幾個(gè)原因：

1、裂紋多產(chǎn)生于棱角處；

2、裂紋深度約為淬火硬化層厚度，還可能產(chǎn)生剝離裂紋；

3、硬化層以內(nèi)直至心部一般無(wú)裂紋。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機(jī)床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱高頻設(shè)備或高頻機(jī)床，它在機(jī)床主軸上的應(yīng)用如下：

主要采用兩種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，另一種是外錐和端面高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

(1) 內(nèi)錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應(yīng)器，其優(yōu)點(diǎn)是制作簡(jiǎn)便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導(dǎo)磁體。

(2) 外錐和端面是同時(shí)加熱，同時(shí)淬火冷卻的，其感應(yīng)器為盤狀，靠調(diào)整端面與感應(yīng)器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對(duì)內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時(shí)，立即將主軸移至淬火位置，同時(shí)噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時(shí)間也只需10～11s。