中頻電爐的幾種冷卻方法

生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐全數字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質（鹽浴或堿?。┲?，保持適當的時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復雜地碳素鋼工件。中頻感應透熱爐設備棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐設備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設備生產進行全過程控制，具有參數顯示、記錄、查詢、報警等功能。

中頻無芯感應爐和熔煉爐的區(qū)別

中頻無芯感應保溫爐主要用于鑄鐵,鑄鋼,熔銅,熔鋁等金屬的熔煉,具有改善勞動條件,電,金屬損失小,其特點是節(jié)能,金屬成分均勻,燒損少,溫升快,溫度容易控制,無污染保持滿功率輸出。

熔煉爐的熔化達60%以上，但過熱鐵水的升溫效率很低，一般只有6—7％,主要用于鑄鐵,銅,鋁等熔化溫度低的金屬的熔煉。