分享驅(qū)動輪淬火機床的優(yōu)點是什么

驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪與導向輪因為結(jié)構(gòu)特殊,只能在專用淬火機床上進行加熱與淬火,但機床并不復雜.下面淬火機床廠家來說說,驅(qū)動輪淬火機床的優(yōu)點是什么?

其特點為一般是單個齒槽或多個齒槽進行加熱淬火;加熱時,為使齒槽沿寬度方向溫度均勻,淬火變壓器感應器組需左右擺動.當驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪是鑄件時,可以整個裝上;當驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪是由輪轂和齒圈組成時,也可以將齒圈裝在輔助夾具上進行加熱淬火,然后再裝到輪轂上.淬火變壓器與感應器是裝在可以上下升降,前后能擺動的托架上的.

當驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪齒槽調(diào)整到規(guī)定位置時,定位機構(gòu)與淬火變壓器感應器組向齒槽方向前進,感應器頭進入齒槽,開始加熱,同時托架往復擺動;一個齒槽加熱到溫后,托架后移,分度機構(gòu)進行分度,感應器再前移,在感應器下面的噴液器進行噴液淬火,第二個齒槽則開始進行加熱,如此循環(huán).

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應用

不知道大家對火焰淬火的了解有多少,它是將可燃氣和氧氣混合產(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛造齒輪的表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法.那么,火焰淬火與感應加熱表面淬火法相比較,火焰淬火具有哪些的特點?淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應力增加，微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加。

1.設備投資低,簡單易行;

2.方法靈活,對鍛造齒輪和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制,適應性強,對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活;

3.特別是大型鍛造齒輪的局部表面加熱,采用感應加熱感應器設計制造的難度大,另外無法使鍛造齒輪放置到淬火機床上,而火焰表面淬火可以固定鍛造齒輪而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱.并可根據(jù)要求選擇淬硬層深.

當然,火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造齒輪表面淬火的一種方法,在國內(nèi)外應用很廣,至今在熱處理方法中仍占有一定比例,在西歐國家應用更廣泛.

高頻淬火機加工注意事項

說到高頻淬火機加熱方式,它主要有兩種:一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續(xù)加熱和冷卻.

因此,當我們進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時,不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì),故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件,受設備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火.當然,為保證加工質(zhì)量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.

1)設備維護工作極為重要.高頻感應器與工件間距應盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應器的常用形式.設計制作此類感應器時,應盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率.