高頻淬火設(shè)備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火進行中，工件變形是難免的，但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。

不過，我們對于變形也只能夠起到一些控制的作用，對于完全防止工件變形還不能夠?qū)崿F(xiàn)。淬火設(shè)備有很多，高中頻淬火設(shè)備都是很好的設(shè)備選擇，正確的淬火方式之下，工件的材質(zhì)、要求等都是可能引起變形的原因。

在熱處理的過程中，很多的因素控制不精細，工件就會產(chǎn)生變形。

高頻淬火設(shè)備安全操縱規(guī)程

1.高頻淬火設(shè)備操縱職員經(jīng)考試合格取得操縱證，方準(zhǔn)進行操縱，操縱者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.高頻淬火設(shè)備必須有兩人以上方可操縱高頻設(shè)備并由專人操縱負責(zé)。

3.高頻淬火設(shè)備操縱時應(yīng)檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。

4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。

5.工作中預(yù)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

6. 送電預(yù)熱先進行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。

7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱高頻設(shè)備或高頻機床，它在機床主軸上的應(yīng)用如下：

主要采用兩種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，另一種是外錐和端面高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

(1) 內(nèi)錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應(yīng)器，其優(yōu)點是制作簡便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導(dǎo)磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應(yīng)器為盤狀，靠調(diào)整端面與感應(yīng)器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。

高頻淬火設(shè)備水溫報警排除方法

開機后長時間工作，在工作中出現(xiàn)水溫報警現(xiàn)象：檢測水池水溫、如果水池水溫過高引起水溫報警更換冷卻水即可。

工作一段時間或幾分鐘就水溫報警，停機一會還可繼續(xù)工作，頻繁報警：檢測主控柜內(nèi)部冷卻水管、看是否有堵塞現(xiàn)象，長期使用情況下一定要保證冷卻水的清潔，避免水中雜物堵塞水管造成水溫報警或其他設(shè)備故障。

水管堵塞排除方法：從控制柜內(nèi)部出水口方向?qū)⑺苋咳￠_，可用空壓機或其他吹風(fēng)設(shè)備，逐部排除確保所有水管暢通。確認(rèn)所有水管暢通后，設(shè)備依然報警，很可能設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，需要除垢?？傻绞袌錾腺徺I除垢劑進行除垢。

除垢方法：根據(jù)設(shè)備大小大約可用25公斤水兌1.5-2公斤除垢劑，用水泵循環(huán)30分鐘然后換清水再循環(huán)30分鐘即可。

時而報警時而停：水泵壓力不穩(wěn)定造成，如果水泵壓力不穩(wěn)定水管中容易產(chǎn)生氣泡，因三相橋冷卻水盒位置比較高，氣泡會向上走冷卻水盒會有一部分是空的，所以這部分容易因水溫過高造成設(shè)備水溫報警保護。解決方法：調(diào)大水泵壓力即可。