中頻鍛造設(shè)備

我公司生產(chǎn)的XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備以德國(guó)西門子IGBT為主要開(kāi)關(guān)件,全部集成化,數(shù)字化.小型化,整機(jī)只有一百多公斤,冰箱大小.移動(dòng)操作方便。

新型XXZP-200/4中頻鍛造設(shè)備透熱性好,心表溫差為有效屏蔽外界氣體使產(chǎn)品無(wú)氧化,速度快。

本設(shè)備特點(diǎn)就是節(jié)能：比油爐節(jié)能30%,比燒煤節(jié)能20%,比可控硅中頻節(jié)能40%,比液化氣節(jié)能80%.新型XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備榮獲26項(xiàng)國(guó)家,以0污染,0排放超級(jí)節(jié)能的技術(shù)被河南省科學(xué)技術(shù)廳評(píng)為高新技術(shù)產(chǎn)品.河南新型中頻鍛造設(shè)備廠被評(píng)為高新技術(shù)企業(yè).產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地。若淬火表面積較大的零件,受設(shè)備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進(jìn)行淬火。

超音頻淬火爐

超音頻淬火爐對(duì)扳子進(jìn)行淬火熱處理，淬火速度非常的快，據(jù)說(shuō)那么快的淬火速度是為了避免扳子在淬火過(guò)程中產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象，進(jìn)而影響扳子的淬火效果。經(jīng)超音頻淬火爐淬火后的扳子，其表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的破斷能力都更高，符合其工作要求。高頻淬火機(jī)床中的參數(shù)有無(wú)動(dòng)搖,淬火液壓力、流量都是要進(jìn)行仔細(xì)的檢查,是在高頻搓火機(jī)床工作中檢查它的加熱溫蒂是否均勻,冷卻是否有變化。

超音頻淬火爐的感應(yīng)圈可自由拆裝，更換起來(lái)相當(dāng)?shù)姆奖悖且驗(yàn)檫@樣，使得設(shè)備不僅僅可以對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理，還可以對(duì)工件進(jìn)行焊接、透熱、退火、正火、調(diào)質(zhì)、熔煉等熱處理，應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛。

什么是高頻淬火機(jī)床?

其實(shí),高頻淬火指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法.高頻淬火機(jī)床中的參數(shù)有無(wú)動(dòng)搖,淬火液壓力、流量都是要進(jìn)行仔細(xì)的檢查,是在高頻搓火機(jī)床工作中檢查它的加熱溫蒂是否均勻,冷卻是否有變化.

不僅如此,高頻淬火機(jī)床操作簡(jiǎn)單,適用于各種鑄造工藝.當(dāng)然,對(duì)于數(shù)控淬火機(jī)床的保養(yǎng)也是十分關(guān)鍵的,一定要制定保養(yǎng)的計(jì)劃,定期的對(duì)數(shù)控淬火機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng),防止出現(xiàn)問(wèn)題,減少一些損失.

而且,淬火機(jī)床一般都是單工位,對(duì)于一些小直徑工件,是可以采用雙工位淬火機(jī)床.淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩種,操作人可以根據(jù)淬火工藝來(lái)選擇淬火機(jī)床,對(duì)于特殊零件會(huì)特殊的工藝,是可以根據(jù)加熱工藝要求來(lái)設(shè)計(jì)制造的淬火機(jī)床.如有需要?dú)g迎來(lái)電咨詢我們!汽車半軸是驅(qū)動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)件,在工作過(guò)程中承受發(fā)動(dòng)機(jī)傳遞的力矩,并驅(qū)動(dòng)車輪使汽車前進(jìn)。

中頻淬火工藝運(yùn)行情況是什么

1)上料:用行車將鋼軌吊至移動(dòng)臺(tái)車上,手動(dòng)調(diào)整鋼軌在移動(dòng)臺(tái)車上的位置,保證鋼軌與移動(dòng)臺(tái)車在行進(jìn)方向平行.鋼軌吊裝數(shù)量可為1~2根.

2)開(kāi)機(jī):啟動(dòng)冷卻塔電動(dòng)機(jī),使冷卻塔對(duì)中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應(yīng)器線圈及匯流銅排等部分進(jìn)行水冷卻.

3)開(kāi)啟中頻電源柜,調(diào)整電源功率.

4)開(kāi)啟消諧補(bǔ)償柜,使消諧補(bǔ)償柜處于工作狀態(tài).

5)啟動(dòng)移動(dòng)臺(tái)車電動(dòng)機(jī),通過(guò)PLC變頻器變頻調(diào)整臺(tái)車行進(jìn)速度.

6)門架上固定氣缸上升,帶動(dòng)加熱裝置上升到高工作位置.

7)固定架兩側(cè)電動(dòng)機(jī)移動(dòng),調(diào)整加熱裝置左右方向移動(dòng),落下淬火感應(yīng)器,確保淬火感應(yīng)器剛好壓在鋼軌上.

8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動(dòng)±10%,頻率波動(dòng)50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻,余溫控制在420~600℃.

9)開(kāi)車移動(dòng)工件完成整個(gè)淬火過(guò)程.

10)卸料.