調(diào)制淬火生產(chǎn)線

只要設(shè)備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質(zhì)等，循環(huán)），清洗質(zhì)量等沒問題，自動化控制，原材料有質(zhì)保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執(zhí)行工藝。6、設(shè)備問題，在回火時，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來過。調(diào)質(zhì)是很輕松的，當然，功夫在平時，做的時候當然是信手拈來。

調(diào)質(zhì)工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)、工件 的形狀、尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)要求、工藝的執(zhí)行情況。

拿曲軸為例來說調(diào)質(zhì)的難度，由于零件形狀復雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關(guān)鍵：淬火溫度選擇高，會出現(xiàn)裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會更復雜了。

調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。7、不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調(diào)質(zhì)件。如果其中一個工步達不到要求，調(diào)質(zhì)就不會很理想，因此難度的確很大。嚴格來說，不僅要達到硬度要求，而且還要達到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。

調(diào)質(zhì)確實是個重要工序，但要達到預期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！

我認為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個因素的影響！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！完全靠設(shè)備、靠工藝來保證設(shè)備質(zhì)量！

淬火冷卻的方法

1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。

2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當有效厚度小于30毫米的以S/2mm計算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計算。