熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備

生產(chǎn)線基本技術(shù)規(guī)格和性能指標(biāo)：本條生產(chǎn)線為熔噴 PP 駐極濾材生產(chǎn)線，用于生產(chǎn) PP 熔噴布。熔噴非織造布生產(chǎn)線采用聚粒料為原料，經(jīng)過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。包含一整套的熔噴系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、高壓靜電駐極系統(tǒng)等一系列完套設(shè)備。本生產(chǎn)線適用于熔噴法無紡布成型工藝，是生產(chǎn)熔噴過濾性無紡布產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。塑料擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)主要反應(yīng)在塑料擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比，螺紋深度，螺間矩等上面。

熔噴無紡布工藝

熔噴法也是聚合物直接成網(wǎng)法中的一種，它是將螺桿擠出機(jī)擠出的高聚物熔體通過用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細(xì)流受到極度的拉伸而形成極細(xì)的纖維，然后聚集到成網(wǎng)滾筒或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，后經(jīng)自粘合作用得以加固而制成熔噴法纖維非織造布。

熔噴無紡布工藝特點(diǎn)：1、工藝流程短，生產(chǎn)；2、纖維極細(xì)，纖網(wǎng)均勻度好，手感柔軟，在過濾、、吸附方面有突出的優(yōu)點(diǎn)；3、纖維取向度較差，纖網(wǎng)強(qiáng)度低；4、能耗較大。

熔噴無紡布工藝流程

熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機(jī)。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，后由計(jì)量泵經(jīng)過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經(jīng)換網(wǎng)過濾器過濾的清潔熔體要經(jīng)過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個(gè)噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時(shí)被吸入，與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。

5、成網(wǎng)在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布生產(chǎn)工藝設(shè)備構(gòu)成。采用熔噴法工藝生產(chǎn)熔噴布，其設(shè)備主要包括：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、熔體計(jì)量泵、連續(xù)式液壓快速換網(wǎng)過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網(wǎng)機(jī)、卷繞裝置機(jī)、空氣系統(tǒng)(熱風(fēng)機(jī)與加熱器)、駐極設(shè)備、電控系統(tǒng)等。