光伏電池及其特性

    太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。對于用太陽能電池板給蓄電池充電時，怎樣配對為好，關鍵是看著你的具體必須。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務必將性能相仿的單個電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應 ) 等方式 相互連接。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置，開啟氣動閥門，將邊框擠壓到位。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

太陽能電池板安裝說明及安裝方法

接線盒蓋的打開   將 M4 一字螺絲刀按照接線盒上的標示插入盒蓋上的安裝孔內(nèi)，將其一腳輕輕抬起，如此這般先將邊上四角抬起，即可打開盒蓋。盒內(nèi)有接線護蓋，將其提起則可看到三個接線端子。   電池板的接線   在左右兩個接線端子的旁邊有正負極標志，它代表電池在工作狀態(tài)下輸出電壓的正負極，按照用電需求正極接正接，負極接負極。   接線采用機械壓緊方式，用 M4 十字螺絲刀將接線柱的壓緊螺絲旋開，將電線去皮后穿過 G7 電纜密封接頭，插入接線孔中，將線壓緊。   電線接好后，將防護蓋蓋上，用 M4 十字螺絲刀將自攻螺絲擰入螺絲孔，固定好后在將接線盒蓋蓋上，即完成電池板的接線。將鋪設好的疊層組件進行層壓封裝質(zhì)量要求：①玻璃不允許毛面朝上。   電池板的接地   在電池板的背面安裝有接地螺絲，將接地線固定在接地螺絲上即可安全接地。

非晶硅太陽能電池

  非晶硅太陽電池是 1976 年出現(xiàn)的新型薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同，工藝過程大大簡化，硅材料消耗很少，電耗更低，它的主要優(yōu)點是在弱光條件也能發(fā)電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉(zhuǎn)換效率偏低，水平為 10% 左右，且不夠穩(wěn)定，隨著時間的延長，其轉(zhuǎn)換效率衰減。太陽能光伏電池表面覆蓋一層半導體薄片，這種薄片與金屬薄膜極為相似。

多元化合物太陽電池

  多元化合物太陽電池指不是用單一元素半導體材料制成的太陽電池。各國研究的品種繁多，大多數(shù)尚未工業(yè)化生產(chǎn)，主要有以下幾種： a) 太陽能電池 b) 太陽能電池 c) 銅銦硒太陽能電池是一種性能優(yōu)良太陽光吸收材料，具有梯度能帶間隙（導帶與價帶之間的能級差）多元的半導體材料，可以擴大太陽能吸收光譜范圍，進而提高光電轉(zhuǎn)化效率。以它為基礎可以設計出光電轉(zhuǎn)換效率比硅薄膜太陽能電池明顯提高的薄膜太陽能電池?？梢赃_到的光電轉(zhuǎn)化率為 18% ，而且，此類薄膜太陽能電池到目前為止，未發(fā)現(xiàn)有光輻射引致性能效應（ SWE ），其光電轉(zhuǎn)化效率比商用的薄膜太陽能電池板提高約 50~75% ，在薄膜太陽能電池中屬于世界的水平的光電轉(zhuǎn)化效率。上面的數(shù)字就是系統(tǒng)的功率，目前系統(tǒng)的平均單價就算是60元/W（包括所有材料和安裝什么）的話，那么總的投入就是1700x60=102000，10萬多了。