兒童勺子定制【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：模壓硅膠

模塑的硅氧烷產(chǎn)品通常通過在放置加入硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機通過高溫模具施加壓力而形成，并且高溫硫固化。模塑硅膠的硬度通常為30℃至70℃。根據(jù)Pantone色卡號，原料與色漿匹配。模具的形狀決定了模塑硅樹脂產(chǎn)品的形狀。如果銅含量高，則會引起低血壓，嘔吐l血液，黃l疸，精神障礙甚至肝l臟部分壞死。模塑的硅氧烷產(chǎn)品是硅氧烷工業(yè)中廣泛使用的。

模壓硅膠主要用于硅膠工業(yè)配件，紐扣，硅膠禮品，硅膠手鐲，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰盤，蛋糕模具等。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在生產(chǎn)中出現(xiàn)尺寸不良如何解決？

硅膠制品發(fā)黃主要問題就出在下面幾個方面：

一、模溫

成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型溫度過低時，導致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

1、成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量

排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡(包風)、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大

注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作成功后出現(xiàn)暗痕如何處理？

1、硅膠制品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良?？梢酝ㄟ^回煉原料的方式來解決此問題。

2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，答案是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。這種硅膠具有低粘度（硫化前具有一定的流動性和無定形形狀），可以通過計量和混合設備進料，兩種組分通過特殊的注塑設備混合和注塑，然后快速硫化形成產(chǎn)品。

3、當持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)l療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設計中成為不可替代的材料。

4、也許在平時的生產(chǎn)中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個顏色調(diào)色的時候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可?！菊憬毙强萍肌颗c您分享：液體硅橡膠的應用液體硅橡膠廣泛用于許多行業(yè)，可用于商標，產(chǎn)品，乳l頭，醫(yī)l療用品，涂層，浸漬和輸液。

5、硅膠制品成型時膠料排放不合理，這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不均勻，進而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。1，硅膠模具類硅膠蛋糕模，硅膠冰盤，硅膠煎蛋卷，硅膠巧克力模：硅膠蛋糕模具制成，柔軟，易脫模具，耐高溫，低溫，不變形，可任意設計成自己喜歡的形狀用于烘烤在高溫下的蛋糕，硅冰塊用于制作冰塊，冰鎮(zhèn)飲料和硅油煎蛋卷可用于煎雞蛋的形狀。

6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時如果硫化劑添加過多，也會導致此類不良。