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針對(duì)河卵石制砂機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風(fēng),我們可以盡力將制砂機(jī)后的溜槽與皮帶機(jī)的密封做好,對(duì)于高壓風(fēng)不能堵,那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風(fēng)。當(dāng)河卵石制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí),在其上部進(jìn)料口處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)壓力較低的區(qū)域,如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來(lái),氣流就會(huì)在壓差的作用下,由制砂機(jī)出口的高壓區(qū)再返回到進(jìn)口的低壓區(qū),從而形成氣流在破碎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán),卸掉制砂機(jī)后溜槽的風(fēng)壓,減少粉塵的對(duì)外排放量。2.去掉除塵器的不必要點(diǎn),并將剩余的一個(gè)吸塵點(diǎn)與制砂機(jī)機(jī)尾的溜槽封閉,這樣就了吸塵器的吸塵能力。3.針對(duì)除塵器吸收機(jī)的粉塵,將其回送口進(jìn)行位移,將溜槽內(nèi)部的出料口移到外部,然后用布袋將煤粉幾種到料槽中,再進(jìn)行人工清理,這個(gè)時(shí)候,氣流就形成了閉路循環(huán),減少了除塵器吸入的煤粉,工人勞動(dòng)強(qiáng)度不大。
河卵石制砂機(jī)連續(xù)工作要注意哪些方面,按期停機(jī)翻開(kāi)查看門(mén)察看鵝卵石制砂機(jī)內(nèi)部磨損狀況,中間入料管、錐帽、葉輪上、道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損水平,磨損后應(yīng)實(shí)時(shí)改換或修補(bǔ),提醒客戶(hù)嚴(yán)禁破碎任務(wù)進(jìn)程中翻開(kāi)查看門(mén)察看內(nèi)部任務(wù)狀況,以免發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損時(shí)應(yīng)立即改換或找生產(chǎn)廠(chǎng)家修補(bǔ)。河卵石制砂機(jī)每任務(wù)400小時(shí)參加過(guò)量光滑脂,任務(wù)2000小時(shí)翻開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗,普通任務(wù)7200小時(shí),改換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)變靈敏。傳動(dòng)三角膠帶拉緊力應(yīng)調(diào)整恰當(dāng),以包管三角膠帶受力平均,雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配,使其每組長(zhǎng)度盡能夠一致。河卵石制砂機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)是怎么操作流程,整個(gè)河卵石制砂生產(chǎn)線(xiàn)主要由顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)和膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成。
風(fēng)化砂的顆粒呈棱角狀,強(qiáng)度較弱,大小分布不均勻性較大,并含有一量的細(xì)土粒,所以風(fēng)化砂制砂流程就是將采掘來(lái)的風(fēng)化砂進(jìn)行破碎處理,使密實(shí)度差的風(fēng)化砂在激振力作用下變細(xì)、粉碎,而風(fēng)化砂制砂機(jī)是我公司技術(shù)人員結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)情和引進(jìn)國(guó)外的制砂技術(shù)開(kāi)發(fā)制造出來(lái)的新一代制砂設(shè)備,不僅整體運(yùn)行平穩(wěn)可靠,而且產(chǎn)出的砂子大小均勻、粒型優(yōu)良,該設(shè)備兩種工作原理自由選擇,兩種進(jìn)料方式可供選擇,滿(mǎn)足制砂用戶(hù)的全部需求,被廣泛的應(yīng)用在建筑,化工、冶金、水利等行業(yè)。
河卵石制砂機(jī)是經(jīng)過(guò)不同部件組合而成的,尤其是在破碎機(jī)傍邊的磨損件,板錘等,都需求選用耐磨的新式原料,為增強(qiáng)部件的耐磨度和抗擊才能,來(lái)進(jìn)步部件的運(yùn)用壽命。河卵石制砂機(jī)中首要的結(jié)構(gòu)部件之一就是下機(jī)架,許多用戶(hù)都會(huì)很簡(jiǎn)單忽略了該部件,其實(shí)它在其中也是占有著首要作用的部件,它首要承當(dāng)了制砂機(jī)以及其他部件的安裝根底。在人工制砂行業(yè),要生產(chǎn)理想的機(jī)制砂產(chǎn)品和混凝土骨料;在石料領(lǐng)域,要獲得、粒形好的碎石產(chǎn)品,河卵石制砂機(jī)是的一種選擇。