水泥發(fā)泡機的主要機型和特點：

1、立軸葉輪式：這種水泥發(fā)泡機的發(fā)泡筒為立式圓筒，在圓筒內(nèi)有一根立軸，軸頭上安裝有固定式可拆卸式葉輪，電機安裝在發(fā)泡筒的上部，帶動立軸高速旋轉(zhuǎn)打泡。其筒口敞開，以便人工從筒內(nèi)卸泡。這種水泥發(fā)泡機的機筒是不可翻轉(zhuǎn)卸泡的，有一定的局限性。

2、立軸壁齒式：這種新式葉輪水泥發(fā)泡機的主要變化，是在筒壁的下部，加裝了一些壁齒（定子），與立軸上的葉片（轉(zhuǎn)子）互相交錯，當轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時定子可以協(xié)助轉(zhuǎn)子打泡，提高了打泡效率。

3、立軸輪帶式：這種水泥發(fā)泡機立軸上的葉輪不是常規(guī)的葉片式，而是螺旋狀帶式，在螺旋的下端安裝有葉輪，在螺旋的上部安裝有將大型泡沫消去的裝置，可以使過大的泡沫得到控制。這種水泥發(fā)泡機的泡徑范圍比種小一些，有一定的技術進步。

4、臥軸葉片式：這種水泥發(fā)泡機與立式有很大的不同。它采用臥式橫軸，類似于臥式砂漿式混凝土攪拌機，以安裝在橫軸上的高速葉片打泡。因是臥軸，打泡機筒可以傾翻放料，卸出泡沫，將泡沫直接卸入設置在下位的水泥漿攪拌機內(nèi)，實現(xiàn)泡與漿的混合。減速機內(nèi)的潤滑油要保持在位置每日檢查空氣壓縮機內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。這種機型與立軸相比，優(yōu)勢就是可以翻轉(zhuǎn)卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了發(fā)泡速度、節(jié)省人工。但由于它的上口大，泡與空氣的接觸界面大，上部更容易產(chǎn)生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差別也更大。

水泥發(fā)泡機淺析其主要的技術特點：

　　1，分配體采用先進的重力球閥，密封性能好，結構簡單可靠。箱體采用整體鑄造結構，剛性好，強度高，外形美觀。重力球和耐磨環(huán)由優(yōu)越的軸承鋼制成，耐磨性好，使用壽命長，更換方便。

　　2，是國內(nèi)的齒輪泵，可靠性高，使用壽命長。燃油箱裝有吸油過濾器，并且在燃油箱的側(cè)面設有清潔孔，用于維護和保養(yǎng)，并且清潔系統(tǒng)油。

　　3，采用有線遙控方式，無干擾信號，控制電路簡單，運行可靠。

　　4，泵送系統(tǒng)具有雙活塞無級調(diào)速功能，解決了在各種施工條件下要求不同的泡沫混凝土體積密度的問題，操作簡單。

　　5，攪拌裝置密封可靠，不易漏漿;攪拌葉片的結構合理，能適應各種水灰比。

　　6.主液壓密封件消除了液壓系統(tǒng)的內(nèi)部和外部期望。

　　7，冷卻系統(tǒng)采用油水冷卻器，冷卻功率大，熱交換率高，可有效減少液壓系統(tǒng)工作所引起的轉(zhuǎn)換，保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性。

　　8，發(fā)泡系統(tǒng)采用國內(nèi)品牌變頻器控制電源系統(tǒng)，采用國際流行的物理發(fā)泡技術自動配比，無毒沒污染，配比穩(wěn)定，發(fā)泡，泡沫穩(wěn)定性好，生產(chǎn)。可以是無級調(diào)速等高壹級功能。

　　9.發(fā)泡系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，出口壓力高，能適應惡劣環(huán)境，自潤滑性好，壽命長。

　　10.發(fā)泡系統(tǒng)取代了國內(nèi)品牌的軟管泵，具有發(fā)泡劑輸送方便，使用壽命長的優(yōu)點。它解決了以前使用齒輪泵和插入式泵內(nèi)部腐蝕，輸送量可變和發(fā)泡率低的缺點。

　　11.發(fā)泡混凝土的堆積密度可以在兩個方向上進行調(diào)節(jié)，并且可以在不同的工作條件和要求下生產(chǎn)具有各種承重配方的發(fā)泡混凝土。

　我國早在上世紀50年代就開始使用發(fā)泡機，但不是專用的發(fā)泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡機和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。我國發(fā)泡機的主要優(yōu)勢是價格較低。1、充分了解發(fā)泡機的發(fā)泡原理這是你選擇發(fā)泡機時首先要弄清的一個的一個問題。從價格上有一定的優(yōu)勢，所以適合國情，受到大多中小企業(yè)的歡迎。不過，這種機型的價格已和進口機型大體相當，要普及性推廣應用，還有一些價格上的阻力。隨著技術升級和進步，國產(chǎn)機型隨成本的提高價格上升是必然的，但不可能太高，這是由國情決定的。

　　國內(nèi)外的發(fā)泡機不論有多少牌號，有多少機型，但從發(fā)泡原理來劃分，廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。它們同一類機型的不同，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結構是大體相同的。

　　當我們在使用過程中也要注意，水泥發(fā)泡劑適用于地面輻射采暖的絕熱層及屋頂隔熱保溫；建筑物內(nèi)外填充墻砌塊，隔音墻壁；市政管道如供水、供暖，輸油管道等的保溫、防潮、防腐；在很多用戶的看來，只要能發(fā)泡就行，就能稱之為發(fā)泡機，其實有很多能發(fā)泡的設備不能稱之為發(fā)泡機。植物栽培溫室和貯藏冷庫的建造；填充隧道內(nèi)部空隙及建筑物縫隙；人行道、運動場、球場的基層鋪設；這樣才能夠更好的讓發(fā)泡劑配合我們工作。

所謂水泥發(fā)泡機的試車磨合，就是機械尤其是新購進機械需要在新的周期內(nèi)保持良好運轉(zhuǎn)、得到良好維護，也就是使機械運作部件（例如缸套活塞、氣門搖臂、正時齒輪……）達到很好的嚙合狀態(tài)。以便于在以后發(fā)揮更好的性能。掌握以上4點引起水泥發(fā)泡機料液反常的根本原因，才能有效避免這種想象的發(fā)生，保證發(fā)泡機正常有序的工作，提高發(fā)泡效率。磨合期是一個重要的時期，如果沒有充分的準備工作直接投入使用對于設備的使用壽命與加工生產(chǎn)效率來說都存在很大的影響，也是導致機械故障的一大隱患。

　　由于新購進水泥發(fā)泡機零部件加工、裝配和調(diào)劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態(tài)不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。由于液壓油能達到很高的溫度，有的危險，因此打開管路連接件前應采取適當?shù)姆雷o措施。因此，磨合期內(nèi)輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的加速破壞，頻繁的發(fā)生早期故障。

　　水泥發(fā)泡機新配件之間的間隙小，并且由于安裝的問題，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)在摩擦表面難以形成均勻的膜，以降低磨損。從而降低了潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。

　　此外，設備試車磨合也是人與設備的磨合，由于工作人員(特別是新的操作者)對機器的構造、性能的了解的不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。