螺桿空壓機在長期連續(xù)運行過程中，空氣中的雜質(zhì)、水分等成分，容易進入到空壓機油中，這是沉積物的外來污染源。

市面上常規(guī)螺桿空壓機油的主要成分是碳氫化合物，空壓機經(jīng)常在高溫、高壓工況下運行，加上氧氣、水分、金屬催化作用，空壓機油會發(fā)生氧化反應，導致油品劣化，生成內(nèi)在氧化物。

螺桿空壓機油的類別不同產(chǎn)生結(jié)焦的傾向也會有所不同，在排除了壓縮機機械故障的原因之后，空壓機油質(zhì)量的優(yōu)劣就直接決定了空壓機的結(jié)焦傾向。

  螺桿空壓機變頻節(jié)能改造主要有以下優(yōu)點：

1、提高壓力控制精度，變頻控制系統(tǒng)具有jing確的壓力控制能力，使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在±0、2bar范圍內(nèi)，有效地提高了工況的質(zhì)量。

2、延長壓縮機的使用壽命。變頻器從0Hz起動壓縮機，它的起動加速時間可以調(diào)整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。

3、降低了空壓機的噪音。根據(jù)壓縮機的工況要求，變頻調(diào)速改造后，電機運轉(zhuǎn)速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音?，F(xiàn)場測定表明，噪音與原系統(tǒng)比較下降約3至7分貝。

  教你如何發(fā)揮螺桿式空壓機的zui大效率：

1、定期保養(yǎng)：

對空壓機進行定期保養(yǎng)，盡量使用原廠配件。如果空壓機保養(yǎng)不善或長期不保養(yǎng)，小問題就會日積月累成大故障，機器壽命人為縮短。

2、空壓機盡量集中供氣：

如果空壓機分散配置在全廠各地，管線獨立，既增加購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。特別是如果管道漏氣嚴重而沒有及時發(fā)現(xiàn)，以為用氣量不足了，用新購空壓機來補充不足的用氣量，造成浪費，以一處7 kg/cm2g，10 mm泄漏點計算，假定電費人民bi 1元/度，一年8000小時將浪費32萬人民bi的電費。

   空壓機潤滑油進水故障原因有以下幾點:

1、冷凝水聚積造成油位讀數(shù)出錯,根據(jù)運行要求，應設有低運行時間，以免形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。水和油無法混合,它們的共同存在造成油變質(zhì)。

2、氣水分離器不能好的分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分，出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過排氣閥排出，經(jīng)過后冷卻器后仍夾帶一些的油、水成分,雖然機器冷卻器和末冷卻器后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分，但實際運行并不理想。

3、排氣含水量嚴重高標，排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱里面，潤滑油含水量逐漸增加，導致機油位報警并故障停機。