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SNCR脫硝工藝原理及特點(diǎn)
SNCR脫硝工藝原理
SNCR脫硝技術(shù)是指在沒有催化劑的作用下,向溫度區(qū)域?yàn)?50~1100℃的爐膛中噴入氨基還原劑,還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NOx反應(yīng)生成N2,爐膛中會有一定量氧氣存在,噴入的還原劑會選擇性地與NOx反應(yīng),而不被O2所氧化。溫度過高,NH3則容易被氧化為NOx,抵消了NH3的脫除效率。還原劑一般采用氨、氨水或尿素。
SNCR脫硝技術(shù)特點(diǎn)
SNCR脫硝工藝技術(shù)系統(tǒng)簡單、占地面積少、技術(shù)成熟、一次性投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便、還原劑選擇范圍較廣、不需要任何催化劑、無SO2/SO3轉(zhuǎn)化率問題、不增加煙氣阻力、無二次污染、施工周期短、脫硝設(shè)備故障或檢修時,鍋爐和發(fā)電機(jī)組完全可以正常運(yùn)行,對鍋爐機(jī)組的運(yùn)行影響甚小,適用于電廠老機(jī)組改造,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硝技術(shù)。當(dāng)系統(tǒng)長時間運(yùn)行一段時間后,如發(fā)現(xiàn)某個模塊流量計(jì)顯示流量明顯過低時,通過調(diào)整分配模塊內(nèi)的閥門無法升高流量,需檢查噴槍是否堵塞。
SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用探討
在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng):無水氨系統(tǒng),尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都需要儲存、運(yùn)輸、噴射和吹掃設(shè)備。
純氨系統(tǒng)。
純氨系統(tǒng)含有一個儲氨罐,用于存儲液氨,氨罐槽車將液氨運(yùn)送至工廠內(nèi),通過遠(yuǎn)程操作的卸載管線進(jìn)行遠(yuǎn)程操作來卸氨,氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個循環(huán)回路,通過加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲罐,維持其上部氨蒸汽的量。
氨蒸汽被從儲罐頂部抽出,經(jīng)過調(diào)壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力,需要使用特殊的氨氣噴**,確保足夠的氨氣動量。根據(jù)布置在煙囪處的連續(xù)檢測裝置所測得量的排放數(shù)據(jù)來控制從氨儲罐抽出的氨蒸汽量。
在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的**(一般為10%)。逃逸NH3與SO3產(chǎn)生的亞硫酸氫an(NH4HSO3,ABS)容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上,易造成空氣預(yù)熱器堵塞或腐蝕。空氣和氨氣的混合在氨稀釋罐內(nèi)完成,氨和空氣的流量都是由流量計(jì)測量**,通過適合的控制閥來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制。純氨系統(tǒng)脫硝,氨逃逸量低,由于存在**危險,純氨系統(tǒng)的安全性差,純氨系統(tǒng)投資要高于氨水系統(tǒng)。
SNCR鍋爐脫硝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有:
1、直接使用尿素,不存在SO2轉(zhuǎn)化成SO3的問題。
2、化學(xué)增強(qiáng)劑可以使用來改善潛在的副產(chǎn)物控制的控制,在還原NOx時擴(kuò)大溫度范圍。
3、SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。
4、現(xiàn)代更有效的霧化控制模式、更準(zhǔn)確的NOx測量技術(shù)可更好地控制脫硝劑的噴入劑量和混合程度,使其可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。
混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術(shù)并非是SCR 工藝與SNCR 工藝的簡單組合,它是結(jié)合了SCR 技術(shù)、SNCR 技術(shù)投資省的特點(diǎn)而發(fā)展起來的一種新型工藝?;旌蟂NCR-SCR煙氣脫硝技術(shù)并非是SCR工藝與SNCR工藝的簡單組合,它是結(jié)合了SCR技術(shù)高效、SNCR技術(shù)投資省的特點(diǎn)而發(fā)展起來的一種新型工藝。Brain 等研究提出,SCR-SNCR 聯(lián)合技術(shù)可以達(dá)到90%的NOx 的去除率,并且NH3 的泄漏率僅為0.000 3%。
混合SNCR-SCR 工藝主要的改進(jìn)就是省去了SCR 設(shè)置在煙道里的復(fù)雜AIG(氨噴射)系統(tǒng),它具有以下優(yōu)點(diǎn):
?。?)在節(jié)省催化劑的情況下,脫硝,能達(dá)到SCR 法的脫硝效率;
?。?)反應(yīng)塔體積小,空間適應(yīng)性強(qiáng);
(3)與傳統(tǒng)SCR 工藝相比,系統(tǒng)壓降將大大減小,從而減少了引風(fēng)機(jī)改造的工作量,降低了運(yùn)行費(fèi)用;
(4)降低腐蝕危害。