金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進入磨削區(qū)，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環(huán)規(guī)接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。

精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小，各項精度均達到設(shè)計要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計及磨料的分散

精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會發(fā)生團聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削質(zhì)量。此外，超細粉體與結(jié)合劑的附著能力不強，導致磨料容易脫落。為解決這兩個問題，學者們對磨料的分散、增強磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導體材料、光學晶體等的加工需要有很高的表面質(zhì)量以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進行精密磨削加工。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結(jié)合劑的選擇、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛的關(guān)注。本文總結(jié)了國內(nèi)外精密金剛石砂輪的制造、修整技術(shù)、磨削初理的新研究進展。

砂輪廠家    砂輪    砂輪生產(chǎn)廠家

曙光有限公司是一家專業(yè)從事超硬材料制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。研發(fā)生產(chǎn)的CBN砂輪是普通砂輪的20-100倍，磨削鋒利，零件表面無振紋；CBN砂輪與普通砂輪相比，磨削的軸向尺寸、徑向尺寸以及表面精度更高、效率更快，出現(xiàn)的廢品率更低。單從一片砂輪的價格來說，CBN砂輪會比普通砂輪貴20～30倍，但是考慮到它的加工效率、加工精度、使用壽命及砂輪修整和更換頻率等因素，成本反而比普通砂輪降低了不少。

CBN砂輪磨削能達到加工表面不易產(chǎn)生裂紋和，殘余應(yīng)力小，加工表面質(zhì)量高，還能提高工件疲勞強度，改善勞動條件，工作，兼具綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)勢。

樹脂砂輪的重要性分析

1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定.粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的重要的性能指標,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發(fā)份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。

2、樹脂砂輪液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求,結(jié)合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標和范圍。

3、樹脂砂輪網(wǎng)片技術(shù)指標的穩(wěn)定.網(wǎng)片應(yīng)用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。