制造工藝：外徑20～500mm，長度600～15000mm細長軸、活塞桿。采用冷拔、精磨和拋光的先進工藝制造，各項技術(shù)指標(biāo)均符合并超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

      活塞桿用途：該產(chǎn)品可直接用于油缸、氣缸、減震器、紡織印染、印刷機械導(dǎo)桿、壓鑄機、注塑機導(dǎo)桿頂桿及四柱壓機導(dǎo)柱、傳真機、打印機等現(xiàn)代辦公機械導(dǎo)軸等一些細長軸為部件的行業(yè)產(chǎn)品。

活塞桿的加工技術(shù)。

活塞桿采用滾壓加工，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施。

活塞桿也是一種容積泵，又稱活塞桿油缸；分為三活塞桿、雙活塞桿和單活塞桿；它是由幾根相互嚙合的活塞桿間容積變化來輸送液體的容積式轉(zhuǎn)子泵，有單活塞桿、雙活塞桿、三活塞桿等，

活塞桿過熱是何原因:

    1、活塞桿與填料的配合間隙過小;

    2、活塞桿與填料裝配時產(chǎn)生偏斜;

    3、活塞桿表面粗糙;

    4、活塞桿與填料的潤滑油有污垢或潤滑油不足造成干摩擦;

    5、填料中氣和油中混入雜物;

    6、填料箱中的金屬盤密封圈卡不住,不能自由移動;

    7、具有冷卻裝置的填料箱冷卻不好;

    8、填料箱往機身上裝配時螺栓緊的不正,使其活塞桿產(chǎn)生傾斜,活塞桿在運轉(zhuǎn)時填料中的金屬盤摩擦加劇發(fā)熱。

活塞桿淬火技術(shù)之后便面保護措施

活塞桿經(jīng)過高頻淬火技術(shù)外理，再經(jīng)鏡面拋光而成，硬度可達HRC58~62，與普通活塞桿相比，具有更好的耐磨擦和抗腐蝕的特性。高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

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