堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

在礦生產(chǎn)中用到的破碎機(jī)，常常有錘破軸承抱死一說，那什么是錘破軸承抱死？      

所謂軸承抱死，就是軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時(shí)間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)是很普遍的，具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因： 裝配不當(dāng)，裝配時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測(cè)量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動(dòng)體與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)。

每個(gè)人都知道破碎機(jī)使用環(huán)境非常糟糕，因此我們?cè)诓僮鲿r(shí)會(huì)遇到意想不到的情況。 這時(shí)，我們須知道一些專業(yè)的維護(hù)知識(shí)來解決問題，那么我們可能會(huì)遇到一些條件和解決方案如下。

首先，破碎機(jī)主機(jī)突然停了下來。

1.排出口堵塞，導(dǎo)致完全空腔堵塞。

2.驅(qū)動(dòng)滑輪的V型皮帶旋轉(zhuǎn)太松，導(dǎo)致皮帶打滑。

3，偏心軸緊固襯套松動(dòng)，框架軸承座兩側(cè)無間隙，偏心軸卡死，無法旋轉(zhuǎn)。

4，工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低，主機(jī)遇到大料，無法斷裂。

5.軸承損壞。

對(duì)于這些情況，您可以采取：清除排放口堵塞，確保順利排放，調(diào)整或更換V型皮帶，重新安裝或更換緊固套管，調(diào)整工作現(xiàn)場(chǎng)的電壓以匹配工作電壓 主辦。 要求，更換軸承和其他方法來解決這些情況。

破碎機(jī)中的刀片都運(yùn)用強(qiáng)度精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片，形成對(duì)輥式，金屬進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)部時(shí)，對(duì)輥相互進(jìn)行相反運(yùn)動(dòng)，將金屬塊進(jìn)行撕碎。當(dāng)不能進(jìn)行撕碎的時(shí)分，破碎機(jī)設(shè)備會(huì)智能的進(jìn)行回轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在從頭咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出停止，對(duì)不能達(dá)到要求的物料，從頭進(jìn)行上述撕碎操作。在物料進(jìn)入到撕碎倉內(nèi)的時(shí)分，破碎機(jī)會(huì)智能的從物料單薄的方位進(jìn)行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位撕碎停止。不同型號(hào)的破碎機(jī)裝備運(yùn)用刀片直徑不同。原則上只要物料尺度不超刀盤箱尺度都能夠輕松撕碎物料。