焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產(chǎn)生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護(hù)氣體純度不夠高，保護(hù)效果差。

3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

5) 焊接過程氣體保護(hù)不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區(qū)和焊絲。

2) 采用合格的保護(hù)氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范。

3) 供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15 mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運(yùn)動，鎢極應(yīng)對準(zhǔn)焊縫中心，往復(fù)勻速送絲；焊接現(xiàn)場要有擋風(fēng)設(shè)施，不能有風(fēng)流動，焊件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱；使用直流正接法，工件接陽極二因陽極區(qū)的溫度比陰極區(qū)的溫度高，所以工件熔深大，焊條熔化慢，適用于焊接較厚的工件。注意引弧和收弧質(zhì)量。

焊前整理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)厲鏟除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污;

1)化學(xué)清潔化學(xué)清潔，質(zhì)量安穩(wěn)，適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎胋ing酮、、火油等有ji溶劑外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時刻稍長但不超越20 min)，活動清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動清水沖刷，風(fēng)干或低溫枯燥。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。

2)機(jī)械整理:在工件尺度較大、出產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清潔后又沾污時，常選用機(jī)械整理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試外表以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤停止。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨，以免砂粒留在金屬外表，焊接時進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺點(diǎn)。別的也可用刮dao、銼dao等整理待焊外表。鎢極脈沖惰性氣體保護(hù)焊擴(kuò)大了TIG焊的應(yīng)用范圍，特別適用于焊接精密零件。

整理后如存放時刻過長(如超越24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

      鋁的熱導(dǎo)率和比熱大，導(dǎo)熱快。盡管鋁及鋁合金的熔點(diǎn)較低，但是導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時需采用預(yù)熱等工藝措施，才能實(shí)現(xiàn)熔焊過程。

      容易形成氣孔。焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時極易產(chǎn)生的缺陷，尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。氫是鋁及鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因，這已為實(shí)踐所證明。氫的來源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜

河南明星機(jī)械為大家展示的鋁合金焊接圖片，這是我們工人工作的現(xiàn)場圖

這是我們的焊接師傅在為某公司訂購的鋁合金容器焊接圖

這是我們焊接師傅為某公司定做的鋁合金腔體，可以看出我們的焊接師傅焊出的每一條焊縫都是非常，漂亮的！

 這是我們引進(jìn)的焊接機(jī)器人

對外承接各類機(jī)械加工和金屬焊接業(yè)務(wù)，如果你對這方面有什么需要，歡迎隨時與我們聯(lián)系！