搪玻璃材料熱阻大，會使搪玻璃容器溫度計套測溫滯后現(xiàn)象十分嚴重。對溫度計套管而言，影響測溫應(yīng)答速度的因素是套管內(nèi)導(dǎo)熱油層熱阻和套管外瓷層熱阻。因此套管末端必須要有縮頭，以減少套管內(nèi)導(dǎo)熱油層厚度，減少油層的熱阻。同時，瓷層也不能太厚，一般建議用戶采用快速測溫頭，讓測溫金屬觸點與釜內(nèi)液體直接接觸。據(jù)試驗（日本報道），帶縮頭的搪玻螭套管測溫滯后時間大于250秒，而快速測溫頭，滯后時間為10秒，25倍之差。一般異形容器應(yīng)該選用高溫剛度較高的材質(zhì)來制作，材料中碳，硅含量較高的材料在搪玻璃允許的條件下，一般高溫剛度會提高。搪玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品制造商能改善其中的某項不足，對用戶來說將是一大福音，也是成了宣傳產(chǎn)品的賣點，是贏得用戶和市場的重要手段。

搪玻璃設(shè)備安裝、使用及維護

1.吊裝前應(yīng)對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐必須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設(shè)備時只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管卡子等易損處受力，不能滾動，不能使用撬杠挪動。

2.擰緊卡子時要對稱順次擰緊，用力須均勻，不能一次擰緊，以免局部應(yīng)力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ羝?，待墊子變軟后再把卡子擰緊。

3.嚴禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊。

4.凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度，選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）

5.安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調(diào)整，保證密封，且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸損瓷面。

6.搪玻璃設(shè)備不宜應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和儲存，否則將會因腐蝕而縮短使用壽命。

 （1）任何濃度和溫度的；

 （2）ph≥12且溫度≥100的堿性介質(zhì)；

 （3）濃度在30％以上，溫度≥180℃的磷酸；

 （4）酸堿交替的反應(yīng)

 （5）含氟子的其他介質(zhì)；

   搪玻璃面上鋼材厚薄差異形成該界面區(qū)域搪燒時產(chǎn)生溫差突變，影響界面區(qū)域搪玻璃面燒成質(zhì)量，燒生或過火，同時，因厚薄兩個面燒后冷卻速度不一樣，會產(chǎn)生較大的溫差梯度而造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力。因此，設(shè)計時，若遇界面板材有厚薄差時，一般采用1:5斜率過度，當有條件限制時，至少不小于1:3斜率過渡，使其搪燒時，界面能形成均衡的溫度梯度區(qū)。搪玻璃反應(yīng)釜只安裝一只安全閥時，整定壓力不應(yīng)大于設(shè)計壓力，且密封實驗壓力大于容器的工作壓力，即：工作壓力<。