木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預(yù)熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

　　第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對木材進(jìn)行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。

　　第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時間。高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。

烘干設(shè)備熱源提供熱量保證烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部空氣升溫對物料進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備都會裝有專門的監(jiān)控臺方便我們更直觀的了解空氣溫度。

而在我們對不同材料進(jìn)行烘干時，溫度也有所不同，一般烘干機(jī)入口煙氣在600-800℃之間，烘干機(jī)口廢棄溫度80-120℃，當(dāng)入口的溫度過高或過低都會影響烘干效率和成品的質(zhì)量，烘干設(shè)備溫度一般有專門的人員去監(jiān)控。

如果出現(xiàn)鍋爐溫度過高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，少加煤、打開爐門引涼風(fēng)進(jìn)入翻開涼風(fēng)閥門。

提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，通爐排渣、加煤炭封閉涼風(fēng)閥門，這樣可以有效達(dá)到升溫效果。

不一定需要看操作臺溫度表來了解干燥進(jìn)程，經(jīng)驗豐富的老員工看色澤、干濕度就能對木材有quan面的操作，調(diào)節(jié)起來更得心應(yīng)手。

我們的木材烘干機(jī)機(jī)設(shè)備具有烘干速度快、烘干木材質(zhì)量好、易于控制、節(jié)省面積和節(jié)能等特點。我們的烘干速度是傳統(tǒng)烘干工藝的二十到三十倍，烘干速度約在十到十五分鐘，且烘干出來的木材質(zhì)量有保障，不會出現(xiàn)變形和開裂的情況，還可以節(jié)省大量的木材。

與傳統(tǒng)方式相比，烘干技術(shù)工藝先進(jìn)，更便于控制，可以調(diào)節(jié)傳輸速度，設(shè)備即開即用，。由于設(shè)備較小，從而大大節(jié)省了占地面積，同時不會對工作的環(huán)境造成高溫度。在節(jié)能方面，更是響應(yīng)了國家的綠色環(huán)保的政策。