電力內(nèi)外涂覆鋼管涂層厚度不均勻的解決方法

電力內(nèi)外涂覆鋼管涂層厚度不均勻主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測試點的厚度不均勻。 行業(yè)標準SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的厚度值，但要求涂層的厚度值不能低于點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。

電力內(nèi)外涂覆鋼管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成材料的浪費， 這是因為保證薄處的涂層厚度達到標準時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標準的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成電力內(nèi)外涂覆鋼管的薄處的涂層厚度達不到標準的情況。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲?？刂?PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。

電力內(nèi)外涂覆鋼管的補口方法

常見的電力內(nèi)外涂覆鋼管在焊接完成后都預(yù)留20公分的預(yù)留口，以便焊接時不需之用，所以電力內(nèi)外涂覆鋼管管道焊接后甩出40公分預(yù)留口，那么這些預(yù)留口怎么處置呢？

當然預(yù)留口也要做同樣的防腐，下面介紹下什么樣的防腐管道，采用什么樣的防腐來處理，比如我們的防腐管道是電力內(nèi)外涂覆鋼管：那么我們要選擇煤瀝青油和玻璃絲布作為原材料，首先我們要把焊接口處的焊渣油漬，用手砂輪把管道表面清理干凈，在然后我們采用三布四油的做法來進行補口，先刷一層厚度50微米的煤瀝青油漆，在纏繞一層玻璃絲布，在然后刷煤瀝青油，在一層布-一遍油，這樣就是的電力內(nèi)外涂覆鋼管補口法。

電力內(nèi)外涂覆鋼管內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末工藝

電力內(nèi)外涂覆鋼管內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末的工藝：熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的電力內(nèi)外涂覆鋼管表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。