耐高溫煤粉噴槍自動化控制系統(tǒng)

耐高溫煤粉噴槍自動化控制系統(tǒng)耐高溫煤粉噴槍技術(shù)已成為節(jié)焦,增鐵,降低成本,改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施,也是當今世界高爐冶煉技術(shù)進步和主要方法.

耐高溫煤粉噴槍技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術(shù)進步和主要方法。耐高溫煤粉噴槍就是把原煤(無煙煤、煙煤)經(jīng)過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。

烘干細煤粉經(jīng)過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個或兩個以上的儲煤倉，經(jīng)過硫化、補壓等多個工序，實現(xiàn)和增強高爐噴吹.

耐高溫煤粉噴槍可以使用60天以上

耐高溫煤粉噴槍是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解耐高溫煤粉噴槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤槍裝置大體由耐高溫煤粉噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、耐高溫煤粉噴槍接管五部分組成。其中，耐高溫煤粉噴槍是關(guān)鍵也是損壞的部件。

耐高溫煤粉噴槍的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進一步研究了解耐高溫煤粉噴槍的損壞原因是提高噴煤槍的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結(jié)構(gòu)、形狀，使其壽命進一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實現(xiàn)噴煤槍壽命的提高。當前，我公司噴煤槍的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤槍的壽命提高到50天到60天。實現(xiàn)周期內(nèi)的連續(xù)噴吹。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。

耐高溫煤粉噴槍的優(yōu)勢

1.耐磨性好

耐高溫煤粉噴槍由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于耐高溫煤粉噴槍剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。