SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國(guó)家“863”高新技術(shù)計(jì)劃項(xiàng)目（863-715-21-03-01）。國(guó)家“九五”重點(diǎn) 支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　 本公司的該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)被選定為國(guó)家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：DL/T680-1999《耐磨管道技 術(shù)條件》。

　　 本公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設(shè)備，運(yùn)煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造、 安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。

供應(yīng)耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，旭盈公司主要產(chǎn)品：1、耐磨彎頭、陶瓷彎頭、粘貼陶瓷片耐磨管、耐磨陶瓷貼片、自蔓燃陶瓷耐磨管、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯彎頭、內(nèi)襯陶瓷耐磨管管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通、耐磨大小頭，陶瓷耐磨自動(dòng)補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)耐磨陶瓷彎頭襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC85以上。SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕，也不象無(wú)縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測(cè)試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無(wú)縫管稍低。因此，我們將離心鑄造機(jī)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，把滾桶試改為軸承試模具，使其功能完全符合生產(chǎn)SHS陶瓷復(fù)合管的要求。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

陶瓷復(fù)合管利用自蔓延-離心法，可在碳鋼管內(nèi)壁襯上一層氧化物陶瓷，制成金屬-陶瓷復(fù)合管，通過(guò)自蔓延燃燒反應(yīng)得到陶瓷釋放出的熱量，將鋼管內(nèi)壁熔化，在離心力的作用下，反應(yīng)產(chǎn)物與鋼管形成冶金結(jié)合的復(fù)合層。對(duì)復(fù)合層的相組織及分布狀況進(jìn)行了分析，通過(guò)調(diào)整各種參數(shù)，得到了復(fù)合層均勻。致密的金屬-陶瓷復(fù)合管。測(cè)試了復(fù)合層在典型介質(zhì)中的耐蝕性能和耐磨性能。結(jié)果表明，該復(fù)合管作為粉塵類、泥漿類、熔鹽類的輸送管道，將呈現(xiàn)其優(yōu)異的特性。 作為專業(yè)的選礦廠浮選精礦輸送用陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)廠家，公司提出“以可靠的質(zhì)量，滿意的服務(wù)，不斷滿足市場(chǎng)的需求”，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，不斷開拓進(jìn)取，追求完善服務(wù)，同時(shí)還推行“品牌 服務(wù)”經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理、外塑形象，努力創(chuàng)造出更加輝煌的業(yè)績(jī)，為顧客、社會(huì)作出更大的貢獻(xiàn)。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。該管是以普通鋼管、、氧化鐵紅三種主要材料通過(guò)離心力等作用制出的產(chǎn)品，以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛的耐磨材料。

 陶瓷復(fù)合鋼管又稱內(nèi)襯剛玉陶瓷管，SHS自蔓延陶瓷管，離心澆鑄耐磨管等。我公司生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管采用內(nèi)襯陶瓷氧化鋁工藝生產(chǎn)加工，該產(chǎn)品，具有較好的耐磨性能，耐高溫，耐腐蝕的特點(diǎn)。工藝配料方面：對(duì)鋁熱劑的配制比例，重新進(jìn)行優(yōu)化組合，使之與鋼管的壁厚、長(zhǎng)度、燃燒速度、離心轉(zhuǎn)速處于受控之下的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；與清華大學(xué)合作，通過(guò)聯(lián)合攻關(guān)，在混合料中添加氧化鋯對(duì)陶瓷層增韌，取得了良好效果。通過(guò)對(duì)工藝手段和工裝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管的受熱導(dǎo)熱速率，膨脹收縮率等合理有效的控制，使鋼管與陶瓷的收縮量與收縮速度處于工藝所要求的合理比率內(nèi)，應(yīng)力均勻適當(dāng)，提高了韌性，消除了陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的陶瓷層裂紋和壓潰脫落的質(zhì)量問題。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達(dá)10年，彎頭三通等管件也可達(dá)到3年以上。我廠服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。